顎式破碎機的安裝要點

 

　　1、顎式破碎機基礎的準備

 

　　顎式破碎機通常被安裝在混凝土地基上，地基留出排礦槽，斜度小于50度為佳，由于破碎機的振動較大，需要將破碎機的地基與廠房的地基隔離。

 

　　2、機架安裝

 

　　安裝時應將機架和混凝土之間墊上一些能夠吸振的東西，例如: 硬木、橡膠等，機架的安裝在基礎上或在木座上的橫向和縱向水平度需要符合設備的安裝要求，一般應小于0.2mm。

 

　　3、偏心軸和軸承的裝配要點

 

　　在進行軸和軸承裝配之前，需要將滑動軸承做好研配，而后再將其放入滑動軸承座中，通過使用水平儀對其放置的水平度和同軸度進行檢測，如果測量結(jié)果符合要求，再將偏心軸安裝在軸承上，通過在軸頸上涂抹紅丹粉來查看軸和軸承之間的配合情況。如果滑動軸承表面高點過多還需要進一步的進行刮研，直到其接觸面間的高點消失不見。最后在軸承座和軸承之間涂抹一定的潤滑油來降低軸的磨損，偏心軸和機架之間的接觸面積應不小于80%，其間的間隙應當小于0.07mm。

 

　　4、動顎的安裝要點

 

　　事先將動顎部件進行相應的組裝，在地面上先將動顎、動顎軸、活動顎板、肘板墊等組裝完成后，再使用行車或者是吊車將組裝好的部件一起吊裝在破碎機的機架里。對于滑動軸承需要先將軸承與軸承座之間進行研配，從而將滑動軸承安裝到位，同時對滑動軸承裝配的同軸度和斜度進行檢測，使用傾斜度保證在0.2mm，同軸度要小于0.06mm，從而完成對于動顎的裝配。

 

　　5、齒板的安裝要點

 

　　顎式破碎機齒板是破碎機直接用于破碎礦石的零件，其結(jié)構(gòu)簡單，但由于經(jīng)常與礦石進行接觸，需常更換。齒板橫斷面結(jié)構(gòu)形狀有平滑表面和格子型表面兩種，由于其重量較大，需要做成容易更換的結(jié)構(gòu)，齒板使用螺栓或者是楔塊進行固定，其固定在機架前壁或者是動顎上，且兩者之間的接觸面必須要平直，如果出現(xiàn)接觸有高點，需要及時進行處理。另外在定顎齒板背面與機架前壁之間可以使用一些鋁板等進行墊襯，保證其結(jié)合的緊密性。

 

　　顎式破碎機操作注意事項

 

　　除了到位的安裝，正確的操作也是保證顎式破碎機連續(xù)正常工作的重要因素之一。操作不當或者操作過程中疏忽大意，往往是造成設備和人身事故的主要原因。

 

　　1、啟動前的準備工作：啟動前，必須對設備進行全面的檢查。檢查破碎齒板的磨損情況；調(diào)好排礦口尺寸；檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，若有大塊礦石，必須取出；檢查聯(lián)接螺栓是否松動、皮帶輪和飛輪的保護外罩是否完好、三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適、儲油箱(或干油儲油器)油量的注滿程度和潤滑系統(tǒng)的完好情況、電氣設備和信號系統(tǒng)是否正常，等等。

 

　　2、在啟動顎式破碎機前，應該首先開動油泵電動機和冷卻系統(tǒng)，經(jīng)3-4min后，待油壓和油流指示器正常時，再開動電動機。啟動以后，如果顎式破碎機發(fā)出不正常的聲音，應停止運轉(zhuǎn)，查明和消除弊病后，從新啟動機器。顎式破碎機必須空載啟動，啟動后經(jīng)一段時間，運轉(zhuǎn)正常方可開動給礦設備。

 

　　3、操作中必須注意均勻給礦，避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。礦石不許擠滿破碎腔，而且給礦塊的最大尺寸不應該大于給礦口寬度的0.85倍。同時，給礦時嚴防非破碎物進入顎式破碎機。操作過程中，還要經(jīng)常注意大塊礦石卡住給礦口，若已經(jīng)卡住時，要使用鐵鉤去翻動礦石；若大塊礦石需要從破碎腔中取出，應采用專門器具，嚴禁用手去做這些工作，以免發(fā)生事故。

 

　　4、在機器運轉(zhuǎn)中，如果給礦太多或破碎腔堵塞，應暫停給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石碎完以后再開動。在運轉(zhuǎn)中，還應定時巡回檢查，觀察各部件的工作狀況和軸承溫度，對于大型顎式破碎機的滑動軸承溫度通常不超過60℃，以防止合金軸瓦的融化而產(chǎn)生燒瓦事故。當發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時，應及時采取有效措施降低軸承溫度(如強制通風或采用水冷卻等)。

 

　　5、操作中要注意設備及時的潤滑，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右，每3-6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾珠軸承的滾道。肘板與肘板座之間應注入適量的潤滑脂。當油泵突然出現(xiàn)故障時，破碎機由于擺動力大，需15-20min才能停轉(zhuǎn)，這時就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤滑而不致發(fā)生燒毀軸承的事故。

 

　　6、為確保機器的正常運轉(zhuǎn)，不允許不熟悉操作規(guī)程的人員單獨操作顎式破碎機，機器操作人員，也須經(jīng)安全技術教育，方可操作。

 

　　7、停車時，必須按生產(chǎn)流程順序進行停車。首先停止給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石全部排出以后，再停顎式破碎機和皮帶機。當破碎機停穩(wěn)后，方可停止?jié)櫥屠鋮s系統(tǒng)的工作，在冬季應放掉軸承中的循環(huán)冷卻水，避免軸承被凍裂。停機后要做好清理衛(wèi)生和檢查機器各部位的工作。

 

　　8、如果顎式破碎機因故突然停車，當事故處理完畢準備開車以前，必須清除破碎腔內(nèi)積壓的礦石，方準許開車運行。