一、4種防塵方式

 

　　1水封防塵裝置

 

　　這種防塵是依賴于碗形軸承架上的環(huán)形給水槽和固定在圓錐驅體下端的球形圈。球形圈插入環(huán)形給水槽中，當破碎機工作時，球形圈把粉塵擋住，使其落入水中，水封水由進水管流入給水槽，待流滿給水槽后溢流至外部環(huán)形排水槽，從而使帶粉塵的回水經排水管流出機外。

 

　　2膠圈副—水封防塵裝置

 

　　根據圓錐破碎機驅體的內側和碗形軸承架的外側制作一膠圈副，把錐形膠圈安裝在碗形軸承架上，把筒形膠圈安裝在圓錐驅體上，并保證膠圈副在任何方向都緊密接觸。

 

　　在破碎機工作時，筒形膠圈隨破碎機一起轉動和擺動，而碗形軸承架上的錐形膠圈在彈力的作用下，始終與筒形膠圈貼緊。從而避免了粉塵的進入。但由于制作與安裝上的誤差，使得極少部分粉塵進入水槽中。因此，還須使用水封防塵。

 

　　這種防塵實質上也是兩道防塵，膠圈的材料必須具備良好的彈性、耐磨性和耐熱性，目前這種橡膠板還很少。采用普通橡膠板或V帶，使用壽命很短。

 

　　3水封—毛氈防塵裝置

 

　　選擇厚度為3-8mm的工業(yè)毛氈，在圓錐破碎機的碗形軸承架回油槽的外邊緣，用壓板將毛氈固定其上。毛氈的高度要保證有3-5mm的壓縮量。裝好后的毛氈，應澆上潤滑油以降低毛氈的磨損。

 

　　這也是一種兩道防塵，在水封防塵裝置中，大部分粗粒粉塵已落入水中，一部分細粒粉塵飛起進入此處，被毛氈擋住，從而阻止粉塵進入潤滑系統中。

 

　　這種方法簡便，密封效果好，使用壽命長。經實踐驗證，在使用幾個月后，碗形軸承內很干凈，無細砂和粉塵，潤滑油質基本上無變化，毛氈完好無損。

 

　　4泡沫防塵裝置

 

　　先把圓錐破碗形軸承架上的防塵圈卸掉，并把環(huán)形回水槽清洗干凈，然后選擇適當厚度（一般比水槽寬度大10~20mm）的泡沫塑料，割成“口”形，其高度要保證有20~30mm的伸縮量，用“309膠”固定在回水槽中即可。當破碎機運行時，它依靠泡沫塑料的彈性而始終緊貼于球形圈，從而避免了粉塵進入的可能性。

 

　　二、防塵改造案例

 

　　吉林某選礦廠日處理礦石1500t，其破碎系統有2臺破碎機的球面軸承部均安裝有橡膠防塵圈，并在軸承座上焊接有防塵用進水管和排水管，并設有水封防塵裝置，以防止粉塵進入球面軸承造成磨損。

 

　　1現有防塵方式存在的問題

 

　　原防塵結構如下圖所示。通過數年的使用發(fā)現該種防塵方式存在以下缺點：

 

　　由于破碎時動錐隨著偏心軸套的轉動做18～20次/min旋轉擺動，有時與偏心軸套的同步轉速高達300r/min，因此橡膠防塵圈磨損很快，當動錐防塵擋板與橡膠防塵圈的間隙大于1.5～3.0mm時，大量的粉塵從動錐下沿防塵擋板進入水封裝置，將水封槽及排水管堵塞，粉塵沉積在水封槽中。

 

　　當清水管內壓力較大時，水流通過擋油圈從球面軸承回油管路進入油箱，因此需經常拆檢疏通水封裝置，更換油箱中的潤滑油，既增加了工人的勞動強度，又造成了大量的浪費。

 

　　2防塵方式的改進

 

　　首先將圖中的水封進水管10及排水管1拆除，然后將球面軸承座2上的環(huán)形水封槽用鈣鈉基潤滑脂密封嚴實，依靠破碎圓錐體下部的球形防塵擋板8和球面軸承座環(huán)形槽中的鈣鈉基潤滑脂，通過機體的旋轉將粉塵擋住或粘在鈣鈉基潤滑脂上，從而將粉塵阻擋在球面軸承座之外。

 

　　3使用效果

 

　　經使用證明，效果比較好。

 

　　節(jié)約用水。2臺圓錐破碎機每天可節(jié)約清水116.6t，每年節(jié)約清水31482t，節(jié)約成本近10萬元。

 

　　增加處理礦量。解決了粉塵經常堵塞水封槽和排水管的難題，減少了維修次數，延長了開機時間，2臺圓錐破碎機每月多處理礦石490t，每年多處理礦石4410t，年增效益2萬余元。

 

　　節(jié)約潤滑油。改變了防塵方式后，解決了潤滑油站由于進水而造成的換油現象，每年可節(jié)約潤滑油1620kg，節(jié)約費用1萬余元。

 

　　節(jié)電。由于拆除了水封裝置，減少了2PNL型立泵的開機時間，每年節(jié)電72900kW·h，節(jié)約電費3萬余元。綜上所述，每年可為選礦廠節(jié)約16萬元的成本費用。

 

　　環(huán)保高壓下，做好防塵處理，不僅保護環(huán)境，節(jié)約資源，也減少了生產成本，降低了員工的勞動強度，提高了設備的工作效率。