預防措施一、合理選擇輸送帶

 

　　1、輸送帶的形態(tài)與結(jié)構(gòu)

 

　　不同的輸送方式(如平型、槽性、大傾角等)決定輸送帶的輸送能力，并受到地形和環(huán)保條件的限制，是決定輸送帶抗拉體材質(zhì)、結(jié)構(gòu)，安全系數(shù)的大小、需用輸送帶長度的前提。

 

　　2、帶芯材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的選擇

 

　　輸送帶的性能與帶芯材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和層數(shù)的關(guān)系很大。

 

　　

 

　　3、覆蓋層的選擇

 

　　覆蓋層的選擇包括覆蓋材料、表面形態(tài)和厚度，必須根據(jù)輸送物料的種類、運行條件和工作環(huán)境來考慮；覆蓋層的厚度選擇應依據(jù)磨損速率、受料條件、覆蓋層的耐磨性、抗沖擊性以及輸送帶的運轉(zhuǎn)周期等。

 

　　預防措施二、降低輸送機部件對輸送帶的磨損

 

　　輸送機各部件基本是標準設備，訂貨時要選擇專業(yè)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，這樣才能保證各部件的精度和質(zhì)量。各部件安裝要按現(xiàn)行的輸送設備安裝標準和驗收規(guī)程執(zhí)行。容易引起輸送帶磨損的部件(如裙板、刮板、各種清掃器等)在安裝時要多調(diào)整以減少磨損，運行時多注意巡查。

 

 

　　給料裝置的任務是保證將運輸物料裝載在帶式輸送機上，輸送帶的使用壽命很大程度上與給料裝置的結(jié)構(gòu)有關(guān)。對于給料裝置結(jié)構(gòu)的設計有以下要求：

 

　　1、將物料裝到輸送機時，物料的速度和方向應接近輸送帶的運行速度和運行方向；

 

　　2、物料應裝在輸送帶中心上，不允許物料灑落在輸送機以外；

 

　　3、當運送大塊物料時盡量避免物料對輸送帶的沖擊，盡量減小給料高度；

 

　　4、給料量具有可調(diào)節(jié)性，保持良好的通過能力；

 

　　5、保持連續(xù)給料，以保證輸送機上的料流連續(xù)；

 

　

 

　　預防措施四、減小受料過程對輸送帶的沖擊

 

　　根據(jù)調(diào)查，輸送帶的損壞70%是擊穿損傷和刮板所致，因此減小受料過程對膠帶的沖擊，將會大大增加輸送帶的壽命。減小物料對輸送帶沖擊的方法有：優(yōu)化物料的給料方式；提高輸送帶和托輥的抗沖擊性能；改善托輥的表面性能，在滿足強度條件下減小托輥質(zhì)量；減小托輥間距，減小托輥組的變位質(zhì)量；采用具有吊掛彈簧的緩沖裝置；采用在托輥之間增設彈性連接；采用對多托輥托輥組；將各托輥組的高度采用不完全平行的布置方式；必要時采用二級緩沖減小沖擊。

 

　　預防措施五、采用機電保護裝置

 

　　根據(jù)使用條件的需要，選取合理的機電保護裝置，以確保膠帶機的正常運行，并且可提高輸送帶壽命。輸送機根據(jù)設備情況應選擇設有防跑偏裝置、帶速檢測保護裝置、輸送帶的縱向撕裂保護裝置、溜槽堵塞檢測裝置、緊急停車裝置、金屬雜物檢測及清除裝置、斷帶保護裝置等。

 

　　文章主要介紹的是經(jīng)總結(jié)我們發(fā)現(xiàn)輸送帶的磨損可以這樣預防，通過分析發(fā)現(xiàn)，預防措施主要有五個，分別是合理選擇輸送帶、降低輸送機部件對輸送帶的磨損、給料裝置結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、減小受料過程對輸送帶的沖擊以及采用機電保護裝置，并對于這些方面進行了分析，預防輸送帶的磨損，可以減少故障的產(chǎn)生，不僅有利于生產(chǎn)的順利進行，還能節(jié)約成本的投入。