振動篩在生產(chǎn)運行中，經(jīng)常由于各種各樣的原因造成篩箱開裂、橫梁斷裂等故障，對生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響，甚至無法正常生產(chǎn)，造成損失。本文總結(jié)了引起此故障的4種主要原因，及改進(jìn)方法。
造成振動篩篩箱開裂、橫梁斷裂故障原因主要有4種：
1、生產(chǎn)負(fù)荷過大，造成設(shè)備超負(fù)荷運行，無法承受而發(fā)生篩箱開裂、橫梁斷裂故障；
2、篩網(wǎng)等篩箱中的部件，因各種原因松動，與振動篩產(chǎn)生共振，造成開裂故障；
3、設(shè)備本身設(shè)計原因，篩箱鋼梁較單薄，無法適應(yīng)惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，造成設(shè)備開裂；
4、振動篩偏擺振動造成開裂。
針對以上原因，結(jié)合實際生產(chǎn)情況分析，采取以下措施來處理問題。
1、生產(chǎn)負(fù)荷引起設(shè)備故障的改造措施
首先我們需要知道為什么會出現(xiàn)超負(fù)荷的情況，詳細(xì)如下：
1）物料特性影響
物料粘性大，難以篩下，使其在篩面上形成較厚的料層，造成上層物料中粒度合適的也無法篩下，實際負(fù)荷超過了設(shè)備的額定負(fù)荷，引起故障。
處理方法：可適當(dāng)增加振動篩傾斜角度，使篩面下溜速度增大，厚度降低。
2）篩網(wǎng)選擇影響
大型礦山中，一般會選擇聚氨酯材料篩網(wǎng)，其中又分為板篩和條篩兩種，前者使用壽命長，物料條件好時，適合選擇。但如果物料很難篩下，容易造成篩面積料，引起設(shè)備超負(fù)荷運行發(fā)生故障。
條篩因為是圓錐形，在標(biāo)準(zhǔn)孔徑一樣的情況下，其上面孔徑要大于板篩，因此條篩具有更好的通過性能。
處理方法：將原來的板篩更換為條形篩。
2、共振引起故障的改造處理
實際生產(chǎn)中，由于工作環(huán)境惡劣，篩網(wǎng)壓板會松動，篩網(wǎng)材料產(chǎn)生塑性變形。運行一段時間后，篩網(wǎng)松弛與振動篩鋼梁產(chǎn)生相對振動，當(dāng)相對振動與振動篩本身的振動產(chǎn)生共振時，就會對篩箱和橫梁產(chǎn)生巨大威脅。
處理方法：對振動篩篩面支撐筋進(jìn)行改進(jìn)，增加篩網(wǎng)中間支撐筋的數(shù)量（由3根增加到5根），并且每根都與中間那根一致，具備安裝固定螺栓功能，通過多塊壓板壓緊，保證篩網(wǎng)固定可靠，無法達(dá)到共振。
3、設(shè)備本身強度不夠引起故障的改造處理
對于部分早期設(shè)備，其篩箱所用的鋼板為δ16mm鋼板，只在激振器附近加襯加強筋板，而另外4處主要受力點，即4個支撐腳附近沒有，運行中，支撐腳附近的篩箱會多次出現(xiàn)開裂。
處理方法：通過加工加強筋板，利用篩箱上原有螺栓孔，在4個支撐腳附近安裝加強筋板，以加強篩箱側(cè)板的強度。
4、振動篩偏擺引起故障的改造處理
1）支撐腳不平衡篩箱偏擺
運行一段時間后，受入料不平衡影響，會造成支撐腳減震彈簧變形量不一致，引起不平衡，振動軌跡不規(guī)則，振動篩偏擺，兩側(cè)篩箱相互拉扯，時間稍長就會造成篩箱扯裂，橫梁斷裂。
處理方法：通過整改振動篩入料斗，改善下料情況，以及定期測量支撐腳減震彈簧高度，確保支撐腳平衡。
2）激振器故障或受力不一致造成篩箱偏擺
振動篩激振器如運行后出現(xiàn)偏心塊松動掉落，維保過程中一對軸承加油量懸殊造成阻力不一致，將會導(dǎo)致振動篩振幅不一致、不同步等問題，進(jìn)而造成振動軌跡不規(guī)則。
處理方法：定期檢查各部位，確保設(shè)備無故障，以及在潤滑時，每個激振器軸承采用定量潤滑，保證每個激振器中潤滑脂對激振器的阻力大體一致，確保振動軌跡正常。
振動篩篩箱開裂、橫梁斷裂的原因多樣，要根據(jù)具體情況分析改進(jìn)，通過檢查振動篩負(fù)荷情況、振動情況、各部配件安裝緊固情況等，查找事故原因，對癥解決，保證設(shè)備的安全平穩(wěn)運行。
