袋式除塵器的應(yīng)用已有百余年的歷史，其最大的優(yōu)點是除塵效率高（達99.99%以上），排放濃度可達到10mg/m?以下，且分級效率也很高，對2.5靘以下的微細顆粒物也有很好的捕集效率，因此得到廣泛的應(yīng)用。但袋式除塵器經(jīng)過多年的運行也暴露出一些問題，如濾袋易損壞、結(jié)露、運行阻力高、清灰失靈、灰斗卸灰不暢等。造成袋式除塵器運行出現(xiàn)問題的因素有很多，除了除塵器自身因素外，操作、管理不當(dāng)也是造成其在運行中出現(xiàn)問題的重要原因。本文對目前袋式除塵器在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題進行了分析討論。

　　1濾袋問題

　　袋式除塵器的進步主要表現(xiàn)在濾料的創(chuàng)新和清灰方式的變革上，而濾袋又是袋式除塵器的心臟，濾袋的維修費用在除塵器維修費用中所占比例是最大的，最高可達維修費用的70%以上。濾袋是決定除塵器性能的最關(guān)鍵因素。造成濾袋損壞的主要因素有：高溫?zé)龤?、腐蝕、機械損壞、安裝質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、操作、管理等多方面原因。

　　1.1高溫?zé)煔鈱V袋的損壞

　?。?）高溫?zé)龤?/span>

　　高溫對濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細小又特別粘，清灰不理想，使濾袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而這種干燥后的煤粉，燃點又非常低，當(dāng)高溫?zé)煔膺M入除塵器后，會迅速點燃濾袋表面的煤粉，導(dǎo)致整臺除塵器的濾袋及骨架全部被燒毀（如圖1）。從圖1可以看出，濾袋表面殘留大量的干燥后的煤粉，從其左上角也可見箱體被燒毀。

　?。?）火星燒穿

　　除了高溫?zé)龤?，煙氣中的火星對濾袋的損害也是非常嚴(yán)重的。如焦?fàn)t、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產(chǎn)過程中會有大量的火星混入煙氣中，如對火星處理不及時，尤其是濾袋表面粉塵層較薄時，火星就會將濾袋燒穿，形成不規(guī)則的圓洞（如圖2）。但當(dāng)濾袋表面粉塵層較厚時，火星不會將濾袋直接燒穿，而會造成濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。

　?。?）高溫收縮

　　高溫?zé)煔鈱V袋的另外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同，但當(dāng)煙氣溫度超過其使用溫度后，如其經(jīng)向收縮率過大，會使濾袋在長度方向上尺寸變短，濾袋袋底緊托著骨架并受力而損壞（如圖3）。如果濾袋緯向熱收縮過大，將使濾袋在徑向尺寸變小，濾袋會緊緊箍在骨架上，甚至無法抽出骨架。從而使濾袋一直處于受力狀態(tài)，造成濾袋的收縮變形、變硬、變脆，加快強度耗損、減短濾袋壽命。由于濾袋變形后會緊緊箍在骨架上，在清灰時濾袋難以變形而不利于噴吹清灰，導(dǎo)致濾袋阻力居高不下。

　　廣東某垃圾焚燒廠袋式除塵器，由于高溫收縮造成濾袋緊緊收縮在骨架上，從而形成深深的痕跡（如圖4）。而高溫又使得濾袋變得極其脆弱，強度降低，筆者只輕輕一拉，就能撕開一條長長的口子（如圖5）。

　?。?）灰斗粉塵蓄熱燒毀濾袋

　　高溫粉塵被收入灰斗后，如果不能及時排出，粉塵會長期蓄積在灰斗里造成灰斗內(nèi)溫度不斷升高，濾袋長期在高溫烘烤下就會變脆、變硬，嚴(yán)重時則會燒毀，尤其是粉塵中含有的易燃物質(zhì)，會在灰斗內(nèi)燃燒，從而燒毀濾袋（如圖6）。

　?。?）爆炸

　　隨著袋式除塵器的普及，袋式除塵器粉塵爆炸事故也呈上升趨勢。如上海某鋼廠的干熄焦除塵系統(tǒng)，由于前部阻火墻制造的問題，造成火星進入除塵器內(nèi)從而引起爆炸，將除塵器進口管道盲板炸出幾十米遠，除塵器箱體嚴(yán)重變形。又如沈陽某機制炭廠，由于鋸末在炭化過程中產(chǎn)生大量的焦油和碳氫化合物等易燃、易爆物質(zhì)，而且焦油粘在濾袋上隨著時間推移越積越多，當(dāng)有火星進入除塵器后就引起了除塵器爆炸。除塵器爆炸瞬間所產(chǎn)生的能量可使花板嚴(yán)重變形，濾袋爆裂情況見圖7。

　　1.2濾袋腐蝕

　　腐蝕是濾袋損壞的最常見的原因之一，由于煙氣中含有多種腐蝕性物質(zhì)，且在高溫環(huán)境下腐蝕作用更大，從而會造成濾袋損壞。產(chǎn)生腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中主要以水解、氧化原因造成損壞較多，而酸腐蝕較少，堿腐蝕則更少。

　?。?）酸、堿腐蝕

　　腐蝕的主要原因是煙氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器在露點以下開機或停機時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會造成濾袋纖維發(fā)生硬化、變形從而失去強度而損壞。

　　腐蝕損壞的痕跡多為放射狀，并在濾袋表面形成大面積變色，造成濾袋變硬、變脆并出現(xiàn)少量不規(guī)則圓周洞，但與火星燒穿濾袋產(chǎn)生的不規(guī)則圓周洞不同，是可用肉眼分辨出來的。圖8為河南某氧化鎂廠氯化工段的煙氣中的HCl含量非常高，PTFE濾袋平均使用壽命不到3個月，就被腐蝕得千瘡百孔無法繼續(xù)使用。所以，如果在此條件下進行脈沖清洗濾袋，將會加速濾袋的損壞。

　　除了酸、堿腐蝕外，有機溶劑等對濾袋的腐蝕也是不容忽視的，如垃圾焚燒尾氣中某些微含量物質(zhì)對濾袋的損害，目前還無法對其作出合理的解釋，因為這些物質(zhì)的含量實在是太低了，低到甚至無法檢測到，但它們是實實在在地存在于尾氣中，造成的危害是極大的。如溴蒸氣（Br2）雖然其含量極微，但對濾袋造成的損害是致命的。

　?。?）水解

　　纖維水解是水分子進入到纖維中并與高分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其分子鏈斷裂生成新的小分子物質(zhì)的過程。由于分子量變小，纖維抗拉強度減弱而損壞。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。如常用的聚酯類、諾梅克斯等濾料是很容易發(fā)生水解的。

　　只有在高溫、濕度、化學(xué)品這三個因素共同作用下，才能激活分子，發(fā)生水解現(xiàn)象。煙氣中水分子含量和溫度越高，濾袋水解越嚴(yán)重。不同的濾料其水解溫度也不相同。其中P84是目前所用濾袋中抗水解性較差的一種。

　　水解痕跡為顏色混濁，濾袋強度嚴(yán)重下降，易破損?？p紉線發(fā)生水解后，濾袋從縫紉線處開裂，使濾袋不再是筒狀。濾袋縫紉線斷裂如圖9。

　　（3）氧化

　　纖維氧化是纖維中分子失去（或離解）電子的過程，如PPS纖維，在高溫（150℃）條件下氧分子攻擊分子中的“S”，并與之結(jié)合。造成PPS纖維變色、變硬、變脆，強度降低而破損，嚴(yán)重時纖網(wǎng)會破碎而脫離基布（如圖10）。氧化是濾袋損壞的又一主要因素?？寡趸阅茌^差的濾料主要有：聚丙烯、聚苯硫醚（PPS）等。

　　1.3機械損壞

　　由于濾料生產(chǎn)廠對產(chǎn)品質(zhì)量比較注意，所以濾料一般在出廠前不會出現(xiàn)機械損壞等質(zhì)量問題。機械損壞主要是在運輸、安裝、運行時磨損所造成的。

　?。?）磨損

　　過高的過濾氣速會使粉塵沖擊、磨損濾袋，也會使濾袋的織物纖維張力受損。除塵器的進氣分布不均，容易使高含量的大顆粒粉塵直接沖擊局部濾袋，造成廢氣進口處部分濾袋穿孔（如圖11）。

　　濾袋間的距離過小、除塵骨架彎曲容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間的磨損就很敏感，應(yīng)調(diào)整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的骨架。濾袋與骨架的直徑相差太小時，清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力；直徑相差太大時，濾袋與骨架的摩擦?xí)铀贋V袋磨損。較佳的配合為，濾袋比骨架的周長大10mm左右，長度應(yīng)該一致，對某些濾布隨溫度變化較大而且有伸長的特性時，需特別注意。

　　如遼寧丹東某鐵合金廠的硅鐵電爐采用側(cè)裝振打玻纖扁袋除塵器，運行后發(fā)現(xiàn)硅粉又粘又細，單靠振打根本清不下來灰，阻力居高不下。后又增加反吹風(fēng)措施，但濾袋與骨架產(chǎn)生錯動磨擦，一個月左右濾袋全部損壞。

　　除在運輸、安裝、運行時濾袋與袋籠間相互磨擦及粉塵沖刷會造成機械損壞外，長期以來易被忽視的骨架因腐蝕產(chǎn)生的粗糙表面亦會加速濾袋的磨損。如鐵銹對濾袋的損害，由于上部箱體（凈風(fēng)室）頂部鋼板銹蝕，氧化鐵皮落入濾袋內(nèi)，落入袋底尚沒有問題，若是卡在袋籠上，在過濾、噴吹時，鐵銹的尖角對濾袋的磨損會是非常嚴(yán)重的。

　　另外，骨架焊接處有破洞或毛刺時，濾袋與多孔板密封就會不嚴(yán)，也會造成濾袋頂端反褶處磨損。

　?。?）清灰噴吹損壞

　　由于噴吹管內(nèi)的氣流為橫向運行，當(dāng)導(dǎo)流管設(shè)置不當(dāng)時，產(chǎn)生的噴吹管氣流就不是垂直而是傾斜向下噴入濾袋，就會造成袋口部位下方約300mm處產(chǎn)生由內(nèi)向外的破損（如圖12、13所示）。

　　1.4設(shè)計問題

　　合理的設(shè)計是保證濾袋壽命的前提，但在袋式除塵器設(shè)計過程中往往過分注重各項經(jīng)濟指標(biāo)，而易忽視過濾室箱體內(nèi)氣流流場分布的合理性。由于氣流分布不合理，會導(dǎo)致袋間速度過快，造成濾袋損壞的現(xiàn)象時有發(fā)生。最典型的是早期機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器，其過濾箱體內(nèi)濾袋布置密集度是現(xiàn)有除塵器中最大的，由此造成氣流對濾袋的沖刷損壞（如圖14）。濾袋的長徑比選擇不合理，也會造成袋口速度過快而磨損濾袋。

　　1.5質(zhì)量問題

　　1.5.1生產(chǎn)質(zhì)量

　?。?）濾袋產(chǎn)品質(zhì)量

　　濾袋生產(chǎn)從原料到成品需要多道工序，濾袋的質(zhì)量問題多數(shù)出現(xiàn)在原料錯誤、袋口直徑、濾袋長度、袋口彈簧圈、縫紉線等。

　　袋口彈簧圈是關(guān)系到濾袋密封、承重的關(guān)鍵部位，彈簧片斷裂一般是由兩個原因造成的，一是用戶儲存不當(dāng)，使彈簧圈受壓變形；二是彈簧片材質(zhì)太硬太脆。

　　縫紉線一般來說應(yīng)與濾袋材質(zhì)相同，也可用高檔材料代替，但不能用低檔材料代替，如P84可用PTFE縫紉線，但不能用玻纖線代替?？p紉線斷裂一般由三種情況造成的，一種是水解；另一種是磨損；還有是由于縫紉線與濾袋材質(zhì)不同造成的。

　?。?）骨架制作質(zhì)量

　　骨架整體制作質(zhì)量較差，尤其是兩節(jié)聯(lián)接處聯(lián)接方式不合理，聯(lián)接處脫落。骨架加工粗糙，生銹、筋條有焊疤、毛刺、開焊等。骨架與濾袋配合尺寸不合理，濾袋就難以從骨架上拆卸。這些都會加快濾袋的機械損壞。

　?。?）花板制作質(zhì)量

　　花板變形嚴(yán)重，達不到2/1000的平面度要求，甚至存在撓曲、凹凸不平的現(xiàn)象，由于花板變形會直接影響到骨架相對于花板間的穩(wěn)定，骨架的垂直度也得不到保證，這樣就會造成濾袋底部相互碰撞、磨擦，造成濾袋底部磨損。同時由于花板變形使濾袋袋口和花板孔的配合出現(xiàn)偏差，首先造成濾袋安裝難度加大，其次由于無法順利地將濾袋袋口裝入花板口，以至出現(xiàn)了生拉硬敲的情況，導(dǎo)致濾袋袋口內(nèi)的彈簧圈受到損壞，袋口的密封得不到保證，粉塵從袋口處泄漏。

　　1.5.2安裝質(zhì)量

　?。?）安裝過程混亂

　　骨架隨意堆放，相互疊放，會造成骨架嚴(yán)重變形，而變形的骨架又會造成濾袋的損壞。在濾袋安裝過程中，工作人員若把濾袋在梯子、平臺上隨意拖拉，或者隨意坐在濾袋包裝箱上，會造成濾袋和濾袋袋口彈簧圈或防癟環(huán)受損。

　　（2）濾袋安裝不良

　　濾袋安裝不良，會由于花板、骨架等原因不與花板相垂直（如圖15）；如果過于偏斜就會造成濾袋底部相互磨擦而損壞（如圖16）；濾袋與壁板及濾袋與箱體橫梁間也會由于磨擦而造成濾袋損壞（如圖17）。

　?。?）安裝質(zhì)量不符合要求

　　未按規(guī)定的方法與要求安裝濾袋，濾袋口未完全卡入花板孔內(nèi)或濾袋被敷衍地擺放在花板上，使用時濾袋就會掉落或粉塵經(jīng)由花板孔進入箱體，從而造成除塵器失去作用。

　?。?）其他

　　制作濾袋的材質(zhì)不統(tǒng)一，備用濾袋的來源不一，不能保證濾袋的質(zhì)量。

　　1.6結(jié)露

　　結(jié)露是袋式除塵器運行中最常見問題（如圖18），水分是濾袋結(jié)露的最大原因，造成濾袋含有水分的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r，當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層含有水分，干燥后就會使粉塵凝結(jié)、板結(jié)（如圖19）。

　　濾袋結(jié)露會造成粉塵在濾袋表面粘結(jié)、板結(jié)，從而導(dǎo)致濾袋失去彈性，不能正常過濾造成停機，加速濾袋的腐蝕、損壞。防止濾袋結(jié)露可采用以下方法：

　?。?）避免不當(dāng)開機；

　　（2）避免在除塵器阻力大時開機；在低于露點時，或在除塵器停機后濾袋表面有冷凝水重新開機時，應(yīng)預(yù)熱除塵器進口的含塵空氣或預(yù)覆粉塵層。

　?。?）在低于露點時開機或除塵器在低于露點的情況運行時，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應(yīng)避免除塵器在露點以下工作，或使用保溫裝置。

　?。?）除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置如果密封不嚴(yán)，就會使外部空氣滲入，從而在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，當(dāng)處理高溫廢氣時，就會導(dǎo)致低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器，造成濾袋受潮。采用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次的方法，對保護濾袋有益。

　　2運行阻力高

　　運行阻力是除塵器的一項重要性能指標(biāo)。一臺高性能、運轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵效率高，而且運行阻