關(guān)鍵詞：羅克休；充填堵漏；自燃發(fā)火；消除隱患 
引言
三河尖煤礦設(shè)計年生產(chǎn)能力120萬噸， 開采水平為-700m，礦井改擴建后核定生產(chǎn)能力為210萬噸/年，主采二疊系山西組7煤，煤層具有自然發(fā)火危險性，地質(zhì)資料中自然發(fā)火期為1～3個月，實際生產(chǎn)中最短發(fā)火期只有18天，該礦屬低瓦斯高溫熱害礦井，采用中央分列式通風方式。自1988年投產(chǎn)至今，礦井正常布置一綜放二綜采，-700m水平的東一、東三、東四采區(qū)已處于收尾階段，礦井逐步轉(zhuǎn)入深部的-980m水平。礦井曾先后發(fā)生各類自燃發(fā)火或自燃隱患60多起，是一個自燃發(fā)火十分嚴重的礦井，近兩年來，由于東三、東四采區(qū)處于收尾階段 ，采區(qū)巷道受回采動壓影響，地壓顯現(xiàn)十分明顯，大巷和采區(qū)上下山巷道開裂、失修嚴重，工作面跨大巷、跨廢舊巷道回采頻繁，這樣就給防滅火工作帶來了十分嚴峻的形勢，為了保證礦井的安全生產(chǎn)，礦急需要找到一種有效的防滅火方法或措施，阻止采空區(qū)遺煤或煤柱進一步氧化。
1. 羅克休特性及充填工藝
羅克休是兩種液體材料混合后發(fā)生反應，產(chǎn)生一種泡沫來隔斷漏風供氧現(xiàn)象，達到防滅火的目的；如圖一，壓注時用螺旋泵抽取樹脂和催化劑，按4：1比例進行混合，兩種液體在混合器內(nèi)發(fā)生化學反應生成泡沫，發(fā)泡后體積快速膨脹到原體積的25-30倍，直接壓注到充填區(qū)域以及裂隙內(nèi)，膨脹后，羅克休泡沫會在幾分鐘內(nèi)就硬化、密實，即加固了巷道也阻擋了漏風。
羅克休泡沫不助燃，也不燃燒，兩種液體反應迅速，膨脹率較高，有較好的抗壓能力，施工工藝比較簡單。
壓注時兩種液體混合將放出大量的熱，工作人員必須使用專用工具，配戴眼鏡，防止液體濺入眼內(nèi)。
2.典型應用
2.1 充填廢棄老峒
7429工作面設(shè)計走向長度358m傾斜長度142m，經(jīng)2次縮面后，走向還剩100m傾斜長度還剩54m，回采后期需要過原7401軌道巷的老峒，由于7401軌道巷橫跨7425、7429工作面，7425工作面在回采結(jié)束后，受回采影響，-700東大巷巷道開裂漏網(wǎng)嚴重，經(jīng)多次堵漏，但效果不佳，曾先后2次出現(xiàn)一氧化碳升高現(xiàn)象，7401軌道巷密閉墻內(nèi)一氧化碳濃度長期保持較高水平，最高時密閉墻內(nèi)的一氧化碳氣體高達30000ppm，如圖1，為了保證7429工作面的回采安全，在7429工作面回采橫跨7401軌道巷期間，為了防止7425采空區(qū)內(nèi)有害氣體向7429工作面內(nèi)泄漏，礦決定在7429運輸巷與7425運輸巷之間的Ⅰ點進行打鉆，鉆孔直徑Φ75mm，長度13m，數(shù)量2個，分別布置在巷道兩側(cè)，鉆孔穿過原7401軌道巷到巷道上半部，然后壓注羅克休泡沫材料，共計壓注3t羅克休，將7429采空區(qū)與7425采空區(qū)進行了徹底隔離，7429工作面在回采期間回風隅角一氧化碳濃度始終在10-15ppm之間，回風流中一氧化碳氣體濃度保持在0-5ppm，確保了7429工作面直到回采結(jié)束封閉完畢。

圖1 7429工作面通風系統(tǒng)圖
2.2 加固破碎煤柱
2011年元月和2月，東三區(qū)域受壓力影響，-690進風大巷和東三運輸下山多處巷道失修變形嚴重，東三采區(qū)整個采空區(qū)內(nèi)漏風加大，雖經(jīng)通風工區(qū)復砌密閉墻、壓注LFM充填材料和噴涂材料，但由于漏風范圍較大，始終未能抑制7317和7313采空區(qū)內(nèi)的遺煤氧化現(xiàn)象，7313聯(lián)絡(luò)巷密閉墻內(nèi)一氧化碳氣體濃度達25000ppm，7303運聯(lián)巷密閉墻內(nèi)一氧化碳濃度達12000ppm，1月26日對7313運聯(lián)巷、7303運聯(lián)巷密閉墻內(nèi)壓注了羅克休泡沫材料，同時對密閉墻周圍煤壁打鉆壓注羅克休，壓注完畢后連續(xù)檢測數(shù)據(jù)如圖2和圖3，1月28日密閉墻內(nèi)氣體已降為5ppm，密閉墻外一氧化碳氣體1月27日就直接降為5ppm。

圖2  7313運聯(lián)巷密閉墻內(nèi)氣體變化圖

圖3  7313運聯(lián)巷密閉墻外氣體變化圖
2.3 密閉墻堵漏風
東三采區(qū)為2010年下半年回采結(jié)束，由于受回采動壓影響，-690進風大巷巷道開裂，東三運輸下山失修嚴重，東三回風下山巷道片幫嚴重，2月1日至9日，該礦對東三運輸下山外圍區(qū)域進行了整體封閉，只保留了一條總回風道，砌筑密閉墻12道，2月9日至10日，對東三區(qū)域8處密閉墻壓注了羅克休充填材料，共計7噸，壓注完畢后，7315軌聯(lián)巷密閉墻內(nèi)一氧化碳氣體濃度變化如圖4，其他各處密閉墻內(nèi)均已查不到一氧化碳氣體，進一步消除了東三區(qū)域的防滅火隱患。

圖4  7315軌聯(lián)巷密閉墻內(nèi)氣體變化圖
7431運輸巷由于受相鄰7433工作面回采影響，7431運輸巷和7433運聯(lián)巷巷道開裂冒頂嚴重，該礦砌筑了5次風門和調(diào)節(jié)墻，均被壓壞，導致該區(qū)域的均壓防滅火系統(tǒng)被破壞，直到導致7431運輸巷密閉墻出現(xiàn)早煙現(xiàn)象，密閉墻內(nèi)一氧化碳氣體曾高達20000ppm，東四總回風巷一氧化碳探頭顯示達80ppm，嚴重威脅到礦井的安全生產(chǎn)，礦雖采取了修護巷道、噴漿堵漏，該區(qū)域通風系統(tǒng)雖然已穩(wěn)定，防滅火形勢有一定好轉(zhuǎn)，但7431運輸巷密閉墻內(nèi)一氧化碳氣體濃度仍達6000-10000ppm,2月底7433工作面回采結(jié)束后，礦井對7431外圍區(qū)域進行了封閉，2月28日壓注了羅克休泡沫材料，3月2日通過抽取預留的束管內(nèi)氣體看，該區(qū)域已查不到一氧化碳氣體，密閉墻內(nèi)也已查不到一氧化碳氣體，消除了該區(qū)域的防滅火隱患。
2.4 充填破碎頂板或高冒
7303工作面于1999年回采完畢，但7303軌道巷外口為沿煤層底板的巷道，由于長期受應力影響，頂板來壓，頂煤壓碎，開始出現(xiàn)氧化冒煙現(xiàn)象，礦發(fā)現(xiàn)該問題后，及時對巷道頂板采取了噴漿堵漏，然后打鉆壓注馬麗散和羅克休泡沫材料，及時迅速地消除了自燃發(fā)火隱患。
3. 結(jié)論
通過羅克休防滅火材料在三河尖煤礦的數(shù)次應用，處理礦井密閉漏風、充填廢舊巷道、隔絕自燃區(qū)域，效果十分明顯，見效快，相繼成功的處理了東三采空區(qū)、7425采空區(qū)、7429工作面、7303軌道巷高冒、7431采空區(qū)大范圍的漏風現(xiàn)象，及時消除了自燃發(fā)火隱患，確保了礦井的安全生產(chǎn)，取得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，因此，采用壓注羅克休泡沫材料措施可在礦井防滅火中大量推廣和應用。