1 工程概況
軍城能源開發(fā)有限責(zé)任公司位于濟(jì)寧市魚臺(tái)縣張黃鎮(zhèn)境內(nèi)，井田面積約27.02km2，可采儲(chǔ)量為2598.7萬噸。主采煤層為12下煤，煤層平均厚度為1.5m，為薄煤層；12上煤為較穩(wěn)定煤層，均厚0.5m，無結(jié)核。12煤之間夾一層0.6～1.6m夾矸，以灰白色泥巖為主，含黏土質(zhì)，局部灰黑色，裂隙發(fā)育。
2 工作面概況
11205工作面是軍城煤礦在薄煤層大傾角堅(jiān)硬濕滑底板條件下投入的第一個(gè)綜采工作面，傾斜長(zhǎng)度162m，煤層平均傾角25°，最大35°，屬傾斜-急傾斜煤層，直接頂為泥巖，直接底板為八灰，在回采過程中有少量底板水，導(dǎo)致底板濕滑。
11205綜采工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板，采用MG250/560-WD1型雙滾筒采煤機(jī)（重量約30噸）割煤，一次采全高，SGZ730/320刮板輸送機(jī)（112節(jié)，每節(jié)重量約1噸），ZY3600/09/19液壓支架（112架，每架重量約9.5噸）。工作面總重量較大，所以工作面安全生產(chǎn)的最大威脅是設(shè)備防滑，在沒有施工經(jīng)驗(yàn)的條件下，軍城煤礦通過分析綜采工作面設(shè)備下滑的原理，并在回采過程中不斷地實(shí)驗(yàn)防滑措施，通過11205綜采工作面的回采總結(jié)出了影響綜采工作面設(shè)備防滑的因素和防治設(shè)備下滑的有效措施，取得了較高的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，并給相似條件下的工作面施工提供準(zhǔn)確和有效的施工方法。
3 施工工藝
采煤工藝：割煤→移架→推移刮板機(jī)。
針對(duì)大傾角、堅(jiān)硬濕滑底板的特殊條件，工作面液壓支架、刮板輸送機(jī)必須通過綜合管理措施防止其下滑。通過試生產(chǎn)，軍城煤礦采取的防止液壓支架、刮板輸送機(jī)下滑措施取得了極大的成功，有效地控制了液壓支架、刮板輸送機(jī)的下滑。
3.1 推移刮板輸送機(jī)
3.1.1 推移刮板輸送機(jī)嚴(yán)格按照由機(jī)頭向機(jī)尾的順序，其彎曲長(zhǎng)度不得低于20m。移刮板輸送機(jī)時(shí)，要隨時(shí)觀察頂板及煤壁情況，以確保安全。
3.1.2 刮板輸送機(jī)機(jī)頭處時(shí)刻保持四棵戧柱，兩棵頂住機(jī)頭，兩棵支在防滑梁下方。移機(jī)頭、機(jī)尾前，要先將壓、戧柱卸掉，移過機(jī)頭后必須首先將支設(shè)戧柱，在移過機(jī)尾后再將壓、戧柱及時(shí)全部打牢升緊。壓戧柱必須拴全防倒繩。
3.1.3 移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)不得開刮板輸送機(jī)，移溜后及時(shí)支好戧柱，防止輸送機(jī)下滑。
3.1.4 由于工作面傾角較大，為防止運(yùn)輸機(jī)下滑，適當(dāng)調(diào)采工作面機(jī)頭，人為將工作面運(yùn)輸機(jī)上移。調(diào)采過程中，應(yīng)按一定的比例調(diào)采，搞好工作面工程質(zhì)量，保證運(yùn)輸機(jī)平直且支架與運(yùn)輸機(jī)垂直。
3.2 工作面支架防倒、防滑措施
3.2.1 工作面前三架為排頭支架，移排頭支架的順序：先移第三架，再移第一架，最后移第二架。移架時(shí)，要使用好排頭支架的防倒、防滑和調(diào)架千斤頂進(jìn)行調(diào)架，確保排頭支架起到排頭作用。移第三架時(shí)應(yīng)先對(duì)第一、二架支架進(jìn)行注液，以防支架歪倒。
3.2.2 由于工作面構(gòu)造較多，割煤時(shí)要割平頂板，以防頂板落差較大，移架時(shí)造成倒架事故。如果頂板堅(jiān)硬落差較大，錯(cuò)臺(tái)處按排頭支架形式安裝使用防倒裝置。
3.2.3 移排頭支架時(shí)必須安排有經(jīng)驗(yàn)的工人操作，三人一組，一人操作支架，一人操作油缸，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員處在操作人員的上方，隨時(shí)觀測(cè)頂板和支架情況。
3.2.4 現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，要強(qiáng)化支架的管理與正規(guī)操作，保證支架有足夠的初撐力，控制倒架。操作時(shí)帶壓擦頂移架；正確使用好側(cè)推，嚴(yán)格正規(guī)操作。
4 綜采工作面設(shè)備防滑
4.1 防滑原理
綜采工作面設(shè)備防滑主要是控制設(shè)備自身重力在工作面傾角方向上的分力和其垂直工作面方向上的分力造成的摩擦力之間的平衡問題。所以當(dāng)設(shè)備重力在工作面傾角方向的分力大于設(shè)備的摩擦力時(shí)，工作面在回采推進(jìn)過程中設(shè)備就會(huì)下滑，反之就會(huì)上竄，只有兩個(gè)力平衡抵消才可能控制住設(shè)備的上竄、下滑。
6 結(jié)語(yǔ)
?。?）綜采工作面的施工方法、外力以及設(shè)備自身的重量，摩擦系數(shù)及工作面角度是影響設(shè)備上竄、下滑的主要因素。
?。?）裝備綜采工作面的設(shè)備（設(shè)備重量）以及煤層賦存條件（摩擦系數(shù)）是我們?cè)谏a(chǎn)中控制不了的，且施工方法及外力的影響相對(duì)比較小，所以角度是控制設(shè)備上竄、下滑的主要因素，生產(chǎn)過程中主要通過調(diào)采來調(diào)節(jié)工作面?zhèn)蝺A角達(dá)到防滑的目的。
（3）通過掌握工作面平衡時(shí)的角度，可以有效提高生產(chǎn)時(shí)的效率及安全，避免由于設(shè)備下滑造成的
損失。
?。?）由于煤層賦存條件的影響，工作面平均角度不能真正反映設(shè)備平衡時(shí)的真實(shí)角度，通過11205綜采工作面的施工經(jīng)驗(yàn)得出的結(jié)論是必須結(jié)合工作面下端頭的角度調(diào)整后的角度才能準(zhǔn)確反映平衡之間的
關(guān)系。
?。?）通過工作面平衡時(shí)的角度收集到兩個(gè)端頭的錯(cuò)距，可以為準(zhǔn)備工作面開切眼時(shí)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，提高工作面初采初放時(shí)的安全及效率。
軍城能源開發(fā)有限責(zé)任公司位于濟(jì)寧市魚臺(tái)縣張黃鎮(zhèn)境內(nèi)，井田面積約27.02km2，可采儲(chǔ)量為2598.7萬噸。主采煤層為12下煤，煤層平均厚度為1.5m，為薄煤層；12上煤為較穩(wěn)定煤層，均厚0.5m，無結(jié)核。12煤之間夾一層0.6～1.6m夾矸，以灰白色泥巖為主，含黏土質(zhì)，局部灰黑色，裂隙發(fā)育。
2 工作面概況
11205工作面是軍城煤礦在薄煤層大傾角堅(jiān)硬濕滑底板條件下投入的第一個(gè)綜采工作面，傾斜長(zhǎng)度162m，煤層平均傾角25°，最大35°，屬傾斜-急傾斜煤層，直接頂為泥巖，直接底板為八灰，在回采過程中有少量底板水，導(dǎo)致底板濕滑。
11205綜采工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板，采用MG250/560-WD1型雙滾筒采煤機(jī)（重量約30噸）割煤，一次采全高，SGZ730/320刮板輸送機(jī)（112節(jié)，每節(jié)重量約1噸），ZY3600/09/19液壓支架（112架，每架重量約9.5噸）。工作面總重量較大，所以工作面安全生產(chǎn)的最大威脅是設(shè)備防滑，在沒有施工經(jīng)驗(yàn)的條件下，軍城煤礦通過分析綜采工作面設(shè)備下滑的原理，并在回采過程中不斷地實(shí)驗(yàn)防滑措施，通過11205綜采工作面的回采總結(jié)出了影響綜采工作面設(shè)備防滑的因素和防治設(shè)備下滑的有效措施，取得了較高的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，并給相似條件下的工作面施工提供準(zhǔn)確和有效的施工方法。
3 施工工藝
采煤工藝：割煤→移架→推移刮板機(jī)。
針對(duì)大傾角、堅(jiān)硬濕滑底板的特殊條件，工作面液壓支架、刮板輸送機(jī)必須通過綜合管理措施防止其下滑。通過試生產(chǎn)，軍城煤礦采取的防止液壓支架、刮板輸送機(jī)下滑措施取得了極大的成功，有效地控制了液壓支架、刮板輸送機(jī)的下滑。
3.1 推移刮板輸送機(jī)
3.1.1 推移刮板輸送機(jī)嚴(yán)格按照由機(jī)頭向機(jī)尾的順序，其彎曲長(zhǎng)度不得低于20m。移刮板輸送機(jī)時(shí)，要隨時(shí)觀察頂板及煤壁情況，以確保安全。
3.1.2 刮板輸送機(jī)機(jī)頭處時(shí)刻保持四棵戧柱，兩棵頂住機(jī)頭，兩棵支在防滑梁下方。移機(jī)頭、機(jī)尾前，要先將壓、戧柱卸掉，移過機(jī)頭后必須首先將支設(shè)戧柱，在移過機(jī)尾后再將壓、戧柱及時(shí)全部打牢升緊。壓戧柱必須拴全防倒繩。
3.1.3 移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)不得開刮板輸送機(jī)，移溜后及時(shí)支好戧柱，防止輸送機(jī)下滑。
3.1.4 由于工作面傾角較大，為防止運(yùn)輸機(jī)下滑，適當(dāng)調(diào)采工作面機(jī)頭，人為將工作面運(yùn)輸機(jī)上移。調(diào)采過程中，應(yīng)按一定的比例調(diào)采，搞好工作面工程質(zhì)量，保證運(yùn)輸機(jī)平直且支架與運(yùn)輸機(jī)垂直。
3.2 工作面支架防倒、防滑措施
3.2.1 工作面前三架為排頭支架，移排頭支架的順序：先移第三架，再移第一架，最后移第二架。移架時(shí)，要使用好排頭支架的防倒、防滑和調(diào)架千斤頂進(jìn)行調(diào)架，確保排頭支架起到排頭作用。移第三架時(shí)應(yīng)先對(duì)第一、二架支架進(jìn)行注液，以防支架歪倒。
3.2.2 由于工作面構(gòu)造較多，割煤時(shí)要割平頂板，以防頂板落差較大，移架時(shí)造成倒架事故。如果頂板堅(jiān)硬落差較大，錯(cuò)臺(tái)處按排頭支架形式安裝使用防倒裝置。
3.2.3 移排頭支架時(shí)必須安排有經(jīng)驗(yàn)的工人操作，三人一組，一人操作支架，一人操作油缸，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員處在操作人員的上方，隨時(shí)觀測(cè)頂板和支架情況。
3.2.4 現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，要強(qiáng)化支架的管理與正規(guī)操作，保證支架有足夠的初撐力，控制倒架。操作時(shí)帶壓擦頂移架；正確使用好側(cè)推，嚴(yán)格正規(guī)操作。
4 綜采工作面設(shè)備防滑
4.1 防滑原理
綜采工作面設(shè)備防滑主要是控制設(shè)備自身重力在工作面傾角方向上的分力和其垂直工作面方向上的分力造成的摩擦力之間的平衡問題。所以當(dāng)設(shè)備重力在工作面傾角方向的分力大于設(shè)備的摩擦力時(shí)，工作面在回采推進(jìn)過程中設(shè)備就會(huì)下滑，反之就會(huì)上竄，只有兩個(gè)力平衡抵消才可能控制住設(shè)備的上竄、下滑。
6 結(jié)語(yǔ)
?。?）綜采工作面的施工方法、外力以及設(shè)備自身的重量，摩擦系數(shù)及工作面角度是影響設(shè)備上竄、下滑的主要因素。
?。?）裝備綜采工作面的設(shè)備（設(shè)備重量）以及煤層賦存條件（摩擦系數(shù)）是我們?cè)谏a(chǎn)中控制不了的，且施工方法及外力的影響相對(duì)比較小，所以角度是控制設(shè)備上竄、下滑的主要因素，生產(chǎn)過程中主要通過調(diào)采來調(diào)節(jié)工作面?zhèn)蝺A角達(dá)到防滑的目的。
（3）通過掌握工作面平衡時(shí)的角度，可以有效提高生產(chǎn)時(shí)的效率及安全，避免由于設(shè)備下滑造成的
損失。
?。?）由于煤層賦存條件的影響，工作面平均角度不能真正反映設(shè)備平衡時(shí)的真實(shí)角度，通過11205綜采工作面的施工經(jīng)驗(yàn)得出的結(jié)論是必須結(jié)合工作面下端頭的角度調(diào)整后的角度才能準(zhǔn)確反映平衡之間的
關(guān)系。
?。?）通過工作面平衡時(shí)的角度收集到兩個(gè)端頭的錯(cuò)距，可以為準(zhǔn)備工作面開切眼時(shí)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，提高工作面初采初放時(shí)的安全及效率。
