刮板輸送機簡介
用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運送散料的輸送機叫刮板輸送機。KS刮板輸送機刮板輸送機的相鄰中部槽在水平、垂直面內(nèi)可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機。其中機身在工作面1和運輸巷道交匯處呈90度彎曲設(shè)置的工作面輸送機叫“拐角刮板輸送機”。 在當前采煤工作面內(nèi)，刮板輸送機的作用不僅是運送煤和物料，而且還是采煤機的運行軌道，因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中不可缺少的主要設(shè)備。刮板輸送機能保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)就能正常進行。否則，整個采煤工作面就會呈現(xiàn)停產(chǎn)狀態(tài)，使整個生產(chǎn)中斷。


刮板輸送機的結(jié)構(gòu)和工作原理 
  
按刮板鏈布置形式分為邊雙鏈型、準邊雙鏈型、中單鏈型、中
雙鏈型和三鏈型刮板輸送機 
用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運送散料的輸送機叫刮板輸送機。KS刮板輸送機刮板輸送機的相鄰中部槽在水平、垂直面內(nèi)可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機。其中機身在工作面1和運輸巷道交匯處呈90度彎曲設(shè)置的工作面輸送機叫"拐角刮板輸送機"。 在當前采煤工作面內(nèi)，刮板輸送機的作用不僅是運送煤和物料，而且還是采煤機的運行軌道，因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中不可缺少的主要設(shè)備。刮板輸送機能保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)就能正常進行。否則，整個采煤工作面就會呈現(xiàn)停產(chǎn)狀態(tài)，使整個生產(chǎn)中斷。 
 
一、刮板輸送機的結(jié)構(gòu) 
1、機頭部及傳動裝置 
機頭部是將電動機的動力傳遞給刮板鏈的裝置它主要包括機頭
架、傳動裝置、鏈輪組件、盲軸及電動機等部件。利用機頭傳動
裝置驅(qū)動的緊鏈器和鏈牽引采煤機牽引鏈的固定裝置也安裝在
機頭部。其中機頭架是支撐、安裝鏈輪組件、減速器、過渡槽
等部件的框架式焊接構(gòu)件。為適應(yīng)左右采煤工作面的需要機頭
架兩側(cè)對稱可在兩側(cè)安裝減速器。
傳動裝置由電動機、聯(lián)軸器和減速器等部分組成。當采用單速電
動機驅(qū)動時電動機與減速器一般用液力耦合器連接當采用雙
速電動機驅(qū)動時電動機與減速器一般用彈性聯(lián)軸器連接。減速
器輸出軸與鏈輪的連接有的采用花鍵連接有的采用齒輪聯(lián)軸器
連接。鏈輪組件由鏈輪和兩個半滾筒組成它帶動刮板鏈移動。
盲軸安裝在無傳動裝置一側(cè)的機頭、機尾架側(cè)板上用以支撐鏈
輪組件。 
 
 
2、機尾部 
綜采工作面刮板輸送機一般功率較大多采用機頭和機尾雙機傳
動方式。部分端卸式輸送機的機頭、機尾完全相同并可以互換
安裝使用如德國EKF3-E74V型刮板輸送機。因為機尾不卸載
不需要卸載高度所以一般機尾部都比較低。為了減少刮板鏈對
槽幫的 磨損在機尾架上槽兩側(cè)裝有壓鏈塊。由于不在機尾緊
鏈機尾不設(shè)緊鏈裝置。為了使下鏈帶出的粉能自動接入上槽
在機尾安設(shè)回煤罩。機尾的傳動裝置都與機頭相同如
SGB764/264型刮板輸送機。
二．刮板輸送機優(yōu)點:
1、結(jié)構(gòu)堅實。能經(jīng)受住炭、矸石或其他物料的沖、撞、砸、壓等外力作用。
2、能適應(yīng)采煤工作面底板不平、彎曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的彎曲。
3、機身矮，便于安裝。
4、能兼作采煤機運行的軌道。
5、可反向運行，便于處理底鏈事故。
6、能作液壓支架前段的支點。
7、結(jié)構(gòu)簡單，在輸送長度上可任意點進料或卸料。
8、機殼密閉，可以防止輸送物料時粉塵飛揚而污染環(huán)境。
9、當其尾部不設(shè)置機殼，并將刮板插入料堆時，可自行取料輸送。
三．刮板輸送機工作原理
進入機槽的物料受到刮板鏈條在運動方向的壓力和自身重量的作用，在物料間產(chǎn)生內(nèi)磨擦力，這種磨擦力保證了物料層之間的穩(wěn)定狀態(tài)，并能克服物料在機槽內(nèi)移動而產(chǎn)生的外磨擦阻力，使物料形成隨刮板鏈條一起運動的連續(xù)的整體的物料流而被輸送。
頭尾鏈輪即為驅(qū)動輪和張緊輪，鏈條作為牽引構(gòu)件被環(huán)繞支承于頭尾鏈輪和機槽內(nèi)，安裝于鏈條上的刮板為輸送物料構(gòu)件，物料在封閉形機槽內(nèi)通過連續(xù)運轉(zhuǎn)的刮板鏈條實現(xiàn)輸送。與前面二種輸送機相同，刮板輸送機的驅(qū)動裝置安裝于頭部驅(qū)動輪端，張緊裝置設(shè)置于尾部張緊輪端，通常采用滑塊螺桿式張緊裝置，其進料口開設(shè)于尾部機槽上部，卸料口開設(shè)于頭部機槽下部。注意，膠帶輸送機和斗提機的牽引構(gòu)件是通過摩擦實現(xiàn)驅(qū)動，而刮板輸送機的鏈條是通過齒嚙合實現(xiàn)驅(qū)動。
刮板輸送機工作時，無論是水平還是垂直輸送，當物料從進料口進人封閉的機槽后刮板推力、物料自身重力等外力作用下，散體物料形成足夠的內(nèi)摩擦，該內(nèi)摩擦力足以克服物料輸送時所受的機槽對其的外摩擦力及垂直輸送時物料的重力，這樣物料就可形成一個相對穩(wěn)定的整體，在刮板鏈條的作用下完整地向前輸送。
刮板鏈條它是由刮板和鏈條連接于一體而形成的，其作用是承載、傳遞動力和輸送物料。
機槽是刮板輸送機的外殼，它起到密封和支承其他構(gòu)件的作用，更重要的它還是物料犏送的內(nèi)腔，必須有良好的耐磨性。
四．刮板輸送機的操作規(guī)程
1、著裝整潔，持有效證件上崗。   
2、認真執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程，熟知本崗號與上、下崗號的工藝流程和設(shè)備啟動、停止的先后順序，明確集控信號。     
3、開車前必須認真檢查機械設(shè)備和各部螺絲是否正常。     
4、檢查過程中，人員要站在安全位置，禁止將身體各部位探入刮板及箱體內(nèi)。     
5、運轉(zhuǎn)中要仔細檢查鏈板運行情況、鏈子松緊度，鏈子與頭輪嚙合是否正常。     
6、清理首輪雜物或箱體內(nèi)積貨必須停電。     
7、如發(fā)現(xiàn)掉鏈或貨多壓住，應(yīng)立即停車，處理時人員站在機體兩側(cè)進行，嚴禁運行中處理故障。
刮板輸送機產(chǎn)品特點 
                                           
 用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運送散料的輸送機叫刮板輸送機。KS刮板輸送機刮板輸

送機的相鄰中部槽在水平、垂直面內(nèi)可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機。其中

機身在工作面1和運輸巷道交匯處呈90度彎曲設(shè)置的工作面輸送機叫“拐角刮板

輸送機”。 在當前采煤工作面內(nèi)，刮板輸送機的作用不僅是運送煤和物料，而

且還是采煤機的運行軌道，因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中不可缺少的主要設(shè)備。

刮板輸送機能保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)就能正常進行。否則，整個采煤工作面就會呈

現(xiàn)停產(chǎn)狀態(tài)，使整個生產(chǎn)中斷。
實際應(yīng)用
   刮板輸送機可用于水平運輸，亦可用于傾斜運輸。沿傾斜向上運輸時，煤層

傾角不得超過25°，向下運輸時，傾角不得超過20°，當煤層傾角較大時，應(yīng)安

裝防滑裝置?？蓮澢伟遢斔蜋C允許在水平和垂直方向作2°～4°的彎曲。
工作原理
   刮板輸送機的工作原理是，將敞開的溜槽，作為炭、矸石或物料等的承受

件，將刮板固定在鏈條上（組成刮板鏈），作為牽引構(gòu)件。當機頭傳動部啟動后

，帶動機頭軸上的鏈輪旋轉(zhuǎn)，使刮板鏈循環(huán)運行帶動物料沿著溜槽移動，直至到

機頭部卸載。刮板鏈繞過鏈輪作無級閉合循環(huán)運行，完成物料的輸送。
優(yōu)缺點
  優(yōu)點:
   1、結(jié)構(gòu)堅實。能經(jīng)受住炭、矸石或其他物料的沖、撞、砸、壓等外力作用

。
   2、 能適應(yīng)采煤工作面底板不平、彎曲推移的需要，可以承受垂直或水平方

向的彎曲。
   3、機身矮，便于安裝。
   4、能兼作采煤機運行的軌道。
   5、可反向運行，便于處理底鏈事故。
   6、能作液壓支架前段的支點。
   7、結(jié)構(gòu)簡單，在輸送長度上可任意點進料或卸料。
   8、機殼密閉，可以防止輸送物料時粉塵飛揚而污染環(huán)境。
   9、當其尾部不設(shè)置機殼，并將刮板插入料堆時，可自行取料輸送。
  缺點:
   1、空載功率消耗較大，為總功率的30%左右。
   2、不宜長距離輸送。
   3、易發(fā)生掉鏈、跳鏈事故。
   4、消耗鋼材多。成本大
刮板輸送機常用于糧油、飼料加工廠原糧、牛成品及成品的輸送，特別適用于油脂加工廠生產(chǎn)工藝中油料的輸送和糧食倉庫原糧的輸送。與膠帶輸送機、斗式提升機一樣，刮板輸送機也是一種具有撓性牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機械，可用于水平、傾斜和垂直方向輸送散體物料，其主要特點是：結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，進卸料裝置簡單，可多點進卸料，布置形式靈活，可同時多方向完成物料的輸送。
    
    一、結(jié)構(gòu)、類型及工作原理
     
     刮板輸送機主要由刮板鏈條、頭尾鏈輪、機槽、進料口、卸料口、驅(qū)動裝置和張緊裝置等構(gòu)件組成，如圖所示。頭尾鏈輪即為驅(qū)動輪和張緊輪，鏈條作為牽引構(gòu)件被環(huán)繞支承于頭尾鏈輪和機槽內(nèi)，安裝于鏈條上的刮板為輸送物料構(gòu)件，物料在封閉形機槽內(nèi)通過連續(xù)運轉(zhuǎn)的刮板鏈條實現(xiàn)輸送。與前面二種輸送機相同，刮板輸送機的驅(qū)動裝置安裝于頭部驅(qū)動輪端，張緊裝置設(shè)置于尾部張緊輪端，通常采用滑塊螺桿式張緊裝置，其進料口開設(shè)于尾部機槽上部，卸料口開設(shè)于頭部機槽下部。注意，膠帶輸送機和斗提機的牽引構(gòu)件是通過摩擦實現(xiàn)驅(qū)動，而刮板輸送機的鏈條是通過齒嚙合實現(xiàn)驅(qū)動。
    常用的刮板輸送機為固定式安裝，它分為水平型(MS型)、垂直型(MC型)和Z型(MZ型)三種，MS型是使用**的水平刮板輸送機。MC型是使用**的垂直型刮板輸送機，最大工作傾角可達90度，最大提升高度為30m；MZ型是一種水平一垂直混合型刮扳輸送機，提升高度一般為20m，上水平段輸送距離小于30m。
     
     膠帶輸送機和斗提機輸送物料時是很直觀的，它們分別利用輸送帶和畚斗直接將物料帶走。而刮板輸送機不能簡單地認為是通過刮板直接推動物料而完成其輸送，因為刮板的橫斷面往往較樁輸送物料的橫斷面小很多，刮板被物料埋在里面，所以以前把刮板輸送機稱為“埋刮板輸送機”。那么，刮板輸送機是怎樣實現(xiàn)物料輸送的呢?刮板輸送機工作時，無論是水平還是垂直輸送，當物料從進料口進人封閉的機槽后，在刮板推力、物料自身重力等外力作用下，散體物料形成足夠的內(nèi)摩擦，該內(nèi)摩擦力足以克服物料輸送時所受的機槽對其的外摩擦力及垂直輸送時物料的重力，這樣物料就可形成一個相對穩(wěn)定的整體，在刮板鏈條的作用下完整地向前輸送。
     
     為了進一步了解刮板輸送機的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)簡要介紹二個主要構(gòu)件，刮板鏈條和機槽。
    
    1．刮板鏈條。
     
     它是由刮板和鏈條連接于一體而形成的，其作用是承載、傳遞動力和輸送物料。常用的鏈條有模緞鏈、滾子鏈、雙板鏈三種，如圖所示為其鏈節(jié)，要求其必須保證有足夠的強度和耐磨性。刮板根據(jù)其結(jié)構(gòu)不同可分為T型、U1型、V1型、O型和04型，如圖所示。它們的包圍系數(shù)不同，適用于不同物料和不同型式的刮板輸送機。一般情況下，MS型刮板輸送機選用T型、U1型刮板；MC型刮板輸送機選用V1型、O型和O4型刮板；MZ型選用V1型刮板；輸送物料的散落性越好，則應(yīng)選用包圍系數(shù)大的刮板，這樣才能更好地保證物料的穩(wěn)定輸送。
    
    2．機槽。
     
     機槽是刮板輸送機的外殼，它起到密封和支承其他構(gòu)件的作用，更重要的它還是物料犏送的內(nèi)腔，必須有良好的耐磨性。由于刮板輸送機有三種基本型式，其機槽結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，特別是MC型和MZ型刮板輸送機。刮板輸送機的機槽可分為機頭段、機尾段、過渡段、彎曲段、中間段(包括水平、垂直中間段)和加料段，其中彎曲段是指MC型和MZ型刮板輸送機水平到垂直或垂直到水平的彎曲過渡段，其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。中間段是機槽**的部分，水平中間段和垂直中間段結(jié)構(gòu)不同。
    
    1．安裝
     
     
    （1）安裝前，應(yīng)對各個零、部件進行檢查、清點、分類、妥善保管，不得露天堆放，以免腐蝕損壞。發(fā)現(xiàn)有零部件缺損、不符合要求，應(yīng)清洗更換或維修。
    
    （2）刮板鏈條是關(guān)鍵部件，安裝前應(yīng)檢查其關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動是否靈活，否則，應(yīng)及時修整，但不允許涂抹潤滑油。
    
    （3）應(yīng)仔細核對機殼和驅(qū)動裝置基礎(chǔ)平臺的安裝尺寸，如有問題應(yīng)及時調(diào)整處理。
    
    （4）準備好必要的安裝材料和工具。
    
    （5）由具有專業(yè)技術(shù)水平的鉗工、起重工、電工和電焊工組成一支安裝隊伍。
    
    （6）用水平儀測定基礎(chǔ)和安裝支架的水平度，然后使之固定。
    
    安裝步驟：
    1．按總裝配圖的要求和出廠時各段機槽的連接標記安裝機槽。
    
    2．測量和調(diào)整天機槽的總不直度及法蘭接頭、頭尾輪的安裝位置。
    
    3．安裝刮板鏈條。安裝刮板鏈條前應(yīng)根據(jù)輸送機的機型、長度和現(xiàn)場條件確定具體的安裝方法，在一般情況下，采用分段組裝的方法，即每l0節(jié)左右串成一組，逐組往輸送機里裝，繞過頭輪后，可用人工盤車帶動；MC型、MZ型刮板輸送機的刮板鏈條安裝，應(yīng)自上而下吊裝，但應(yīng)注意固定好刮板鏈條的尾部，以防刮板鏈條下滑而造成事故。刮板鏈條的連接，MS型可在水平中間段上部即空載段進行，MC型和MZ型則應(yīng)在過渡段的上觀察窗予以連接。
    
    4．刮板鏈條安裝完畢后，調(diào)整張緊裝置，保證刮板鏈條有適當?shù)木o度**保證尚未利用的張緊行程不小于總行程的一半。
    
    5．安裝驅(qū)動裝置，使其牢固安裝在基礎(chǔ)或平臺支架上。
    
    安裝的基本要求：
    
    1．應(yīng)保證機槽的水平和垂直度，特別要保證機槽內(nèi)壁的平直度，不允許法蘭接頭和導(dǎo)軌接口處有上下、左右錯位。
    
    2．輸送機頭部必須牢固地焊接于安裝支架，尾部和中間段適當固定。
    
    3．頭輪、尾輪及導(dǎo)向輪必須對中，輪軸應(yīng)保持平行。
    安裝完畢后，為所有軸和傳動部件加注潤滑油，然后進行空載和負載試車，達到要求后方可投入正常生產(chǎn)使用。
    
    2．操作與維護
    
    （1）操作時同樣遵循“無載起動，空載停車”的原則。如因特殊情況發(fā)生緊急停車后，重新啟動時，須先點動幾次，或適當排除機槽內(nèi)物料；MC型和MZ型可打開彎曲過渡段下部觀察窗蓋板進行排料。
    
    （2）工作過程中，嚴防金屬件、大塊物料或雜質(zhì)進入機槽內(nèi)，以免損壞設(shè)備或造成其他事故。
    
    （3）應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備各部件，特別是刮板鏈條和驅(qū)動裝置，使其保持完好無損的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機件，應(yīng)及時修復(fù)或更換。
    
    （4）注意保持所有軸承和驅(qū)動部分有良好的潤滑。刮板輸送機各部位的潤滑見表