DZJ型對輥擠壓式造粒機(jī)
對輥擠壓造粒機(jī)、擠壓造粒機(jī)、輥壓造粒機(jī)、旋轉(zhuǎn)擠壓造粒機(jī)、對輥造粒機(jī)、肥料造粒機(jī)、復(fù)混肥造粒機(jī)、生物有機(jī)肥造粒機(jī)、平膜擠壓造粒機(jī)。
詳細(xì)介紹:
對輥擠壓造粒機(jī)是我們東升人改進(jìn)更新的新式造粒設(shè)備,同時也是鄭州東升首創(chuàng)的國家專利產(chǎn)品。此造粒機(jī)沿襲老式無干燥常溫工藝生產(chǎn),一次成型,至今有四種規(guī)格。設(shè)備投資少、見效快、經(jīng)濟(jì)效益好。其原理是將粉狀物料經(jīng)過對輥擠壓形成各種形狀的顆粒。使其達(dá)到便于運(yùn)輸及使用,在二次操作過程中無粉塵飛揚(yáng),降低物料的損耗和對環(huán)境的污染。對輥式擠壓造粒機(jī),適用于各種粉體原料的干法造粒,可根據(jù)需要生產(chǎn)不同規(guī)格、形狀的顆粒產(chǎn)品。并且節(jié)能降耗,無三廢排出,操作穩(wěn)定,運(yùn)行可靠,維修方便。設(shè)備原料適應(yīng)性廣,適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒,產(chǎn)品成粒率高。改進(jìn)后的對輥置換成特鋼,更加耐腐蝕耐磨損。目前已廣泛應(yīng)用于肥料、建材、醫(yī)藥、化工、冶煉、煤炭等工業(yè)部門粉體原料的造粒。
對輥式擠壓造粒機(jī):是將干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊(餅料),稱為擠壓過程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉,另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近,以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。
對輥擠壓造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
1)節(jié)能降耗,擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?br />2)對輥擠壓造粒機(jī)無需另外添加粘合劑國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后,在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來,否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑,只需利用物料本身的分子間力,簡化了流程、降低了能耗。
3)對輥擠壓造粒機(jī)投資較低由于省去了干燥過程,同時返料比低(占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右),工藝流程簡單,投資較低。
4)對輥擠壓造粒機(jī) 原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛,目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣,氯化鉀、硫酸鉀等。此外,采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換,一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。
5)對輥擠壓造粒機(jī) 綠色環(huán)保無三廢排放,擠壓造粒消費(fèi)的能力,僅為電力,環(huán)保無三廢排放。
我公司可根據(jù)客戶要求定制年產(chǎn)3-50萬噸造粒生產(chǎn)線,成套設(shè)備流程布局緊湊,節(jié)能降耗,環(huán)保生產(chǎn)無三廢排放,操作穩(wěn)定,維修方便。歡迎廣大用戶帶原料前來試機(jī)考察!
主要技術(shù)參數(shù):
型號 DZJ15 DZJ22 DZJ30 DZJ45
顆粒規(guī)格(mm)
功率(kw) 15 22 30 45
產(chǎn)量(t/h) 1~1.5 2~2.5 3~3.5 4~5
DZJ型對輥擠壓式造粒機(jī)是我公司自行開發(fā)的新一代造粒設(shè)備。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn),一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規(guī)格。該設(shè)備投資少、見效快、經(jīng)濟(jì)效益好。成套設(shè)備布局緊湊,科學(xué)合理,技術(shù)先進(jìn)。節(jié)能降耗,無三廢排出,操作穩(wěn)定,運(yùn)行可靠,維修方便。原料適應(yīng)性廣,適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒,產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度,多種類型(包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等)復(fù)混肥。特別是稀土,鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒,填補(bǔ)了國內(nèi)空白,居國內(nèi)領(lǐng)先水平。