混凝土最主要的兩個組成物是石子和砂，其被統(tǒng)稱為骨料，在混凝土中，骨料具有很重要的作用。自然界中的天然砂石料是不可再生的資源，十分有限，為滿足建設施工需求，就需要使用人工生產(chǎn)的骨料來替代天然的砂石料。文章主要討論分析在砂石骨料生產(chǎn)過程中如何有效地控制其質(zhì)量和生產(chǎn)成本。

 

　　1. 料場概況

 

　　以水利工程建設為例，料場位置靠近某水利樞紐工程堤壩，位于下游出山口右側堤岸的I級階地，離壩址2.2km，此料場中毛料的顆粒級配良好、粒徑相對較連續(xù)，比較適合做混凝土骨料。下部有巖層沖積成的中粗砂和砂礫巖，有用料厚度在2m~3m，砂礫石層在中粗砂層的下方，兩層的厚度不均勻，一般厚度為0.8m~2m，厚度最大值為3.2m，局部地方的砂礫石裸露在地表上，砂礫石層的厚度為1m~2m。料場覆蓋層較薄，場地也相對開闊平坦，有利于大型機械化的開采作業(yè)。

 

 

　　2. 控制質(zhì)量的主要措施

 

　　2.1 控制料源質(zhì)量

 

　　在開采毛料前，需要清除料場頂部覆蓋層，要保證開采層表面沒有草根、覆蓋土等物質(zhì)。清理覆蓋層時，盡量保證一次性完成，而且需要留出一定的防護區(qū)寬度，避免在開采毛料時產(chǎn)生的振動使邊界位置覆蓋土滑落而再次混入毛料中。針對泥巖埋藏程度深淺不一、地下水位較高等情況，需要在進行開采之前挖掘好排水渠，降低地下水水位；開采時，要按照從低向高的順序進行開采，對于覆蓋層，保證剝離邊界的寬度大于規(guī)劃采區(qū)0.8m以上。對于開采的深度要嚴格控制，保證預留層的厚度＞0.2m。

 

　　2.2 控制粒徑

 

　　機制砂石骨料生產(chǎn)分為破碎、篩分、制砂等環(huán)節(jié)，其中篩分環(huán)節(jié)是控制砂石骨料粒徑的最關鍵環(huán)節(jié)。砂石骨料質(zhì)量控制主要依據(jù)混凝土骨料粒徑和級配要求，采用先進成熟的破碎設備和振動篩與標準孔徑的篩網(wǎng)，以保證生產(chǎn)出的混凝土骨料符合規(guī)范確定的分級質(zhì)量標準和規(guī)定。篩選粗骨料的濾網(wǎng)可采用聚氨酯材料方孔篩網(wǎng)，網(wǎng)孔的尺寸根據(jù)骨料級配不同分為5mm、10mm、20mm、40mm、80mm等規(guī)格，生產(chǎn)過程中除隨時檢查外，每間隔一個月或者每生產(chǎn)2~3萬立方米需要集中檢修更換一次，保證生產(chǎn)設備的完好性；水利水電工程中粗骨料常用級配分為小石（5~20mm）、中石（20~40mm）、大石（40~80mm）；水電工程中普遍應用多層的圓振動篩進行篩選分級，小型工程中大石因為使用量較少，可根據(jù)需要使用滾筒篩進行單獨生產(chǎn)。要對每臺篩子的篩網(wǎng)進行定期的檢查和更換，建立檢修更換記錄，通過完善的管理手段和科學的工作流程才能對砂石骨料的粒徑進行有效控制。

 

 

　　2.3 控制含泥量

 

　　對篩網(wǎng)的傾斜角和需要篩分的原料進量進行嚴格的控制，并為其配備可靠穩(wěn)定的沖洗系統(tǒng)。此沖洗系統(tǒng)的需要供水能力為100~120立方米每小時、直徑為100mm的主水管；篩分機上使用的水管直徑為60mm，供水管的間距控制在25~35mm之間；供水管上使用的供水支管直徑在5~8mm，噴水孔的布置要均勻，在沖洗時水壓要調(diào)節(jié)至合適的壓力；相鄰的噴水孔噴出的水一定要有交叉，保證噴出的水能均勻地覆蓋整個篩網(wǎng)，否則需要對噴水孔的布置數(shù)量、間隔和出水方向進行及時的調(diào)整。

 

　　2.4 保護成品骨料

 

　　從篩分車間篩選后的砂石骨料經(jīng)過膠帶機運輸至成品料堆場堆存時，要為其設置好隔離墻，進行分區(qū)堆放，防止在料場內(nèi)產(chǎn)生混合。成品料的堆放地設置產(chǎn)品標牌，無隔墻自然堆放的骨料間距要＞3m，而且要整齊有序。成品堆場內(nèi)建設盲溝排水系統(tǒng)，以保證經(jīng)沖洗后的骨料進入料堆后能快速脫水，滿足用于混凝土生產(chǎn)的含水率要求。

 

　　3. 控制造價的策略

 

　　3.1 合理科學評估

 

　　應對混凝土中使用到的砂石骨料從經(jīng)濟角度進行合理科學地評估后，再對其進行造價的控制。這就需要相關的專業(yè)人員根據(jù)實際的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，精確地篩選出砂石骨料生產(chǎn)造價控制中所需要的各項基本參數(shù)，然后結合科學的計算方法，計算出混凝土的生產(chǎn)中需要使用到的砂石骨料的數(shù)量，再根據(jù)目前行業(yè)內(nèi)和市場上的實際情況，估算出造價大體的范圍和水平。混凝土生產(chǎn)中使用到的砂石骨料目前的市場售價和其單方的成本是整個計算過程中必須要注意和計算準確的。還需要對開采砂石骨料的機器和設備的價格進行調(diào)查分析，以便更好地對整個混凝土生產(chǎn)過程中從砂石骨料開采到堆放、加工各環(huán)節(jié)的人工支出進行有效的控制。與此同時，不僅要計算砂石料的單價、砂石骨料毛料的篩離、沖洗、粉碎、運輸?shù)膯蝺r、清理砂石料覆蓋物的單價、砂石骨料成品的廢棄料以及運輸?shù)膯蝺r，還要對所有計算出的數(shù)據(jù)進行審核、復核。

 

　　3.2 進行技術提升

 

　　由于原料巖性、強度、硬度等指標不同，在生產(chǎn)混凝土砂石骨料的過程中，涉及到的生產(chǎn)工序、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程是靈活多變的，需要根據(jù)實際情況選用不同的生產(chǎn)工藝流程和設備。每一個生產(chǎn)的環(huán)節(jié)都有可能出現(xiàn)意想不到的故障和問題，這就需要對生產(chǎn)的技術嚴格要求，盡量做到精益求精，當然，生產(chǎn)過程中使用到的技術也要符合行業(yè)內(nèi)的標準，要讓生產(chǎn)企業(yè)摒棄落后的生產(chǎn)觀念，將先進的生產(chǎn)設備及時引進和投入使用，這樣才能促使生產(chǎn)過程更加有序高效。而且，對于篩選砂石骨料這種關鍵性的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，要特別重視所使用的生產(chǎn)技術，還需要盡可能地讓技術嫻熟、工作經(jīng)驗豐富的工人進行操作，實時地監(jiān)控設備的運行情況，盡量避免在細節(jié)上出現(xiàn)問題。此外，還要檢驗各種投入使用的生產(chǎn)設備的質(zhì)量，不能讓生產(chǎn)設備存在性能不達標、質(zhì)量不合格的狀況，這樣才能在最大程度上確保生產(chǎn)混凝土砂石骨料的強度要求，以便更好地達成控制造價、節(jié)約成本的目的。

 

　　3.3 提升原材料使用率

 

　　對整個生產(chǎn)過程的造價影響最大的就是生產(chǎn)材料，所以，在最大程度上提升生產(chǎn)材料的使用率才能對生產(chǎn)造價進行很好的控制，還能將砂石骨料的浪費減到最少，對于篩分和成品堆放、運輸?shù)沫h(huán)節(jié)來說尤其重要。

 

　　4. 結論

 

　　綜上所述，對于天然砂石骨料的生產(chǎn)而言，機制砂石骨料生產(chǎn)過程較為繁瑣，而且技術性和專業(yè)性要求都很高，生產(chǎn)過程如果有所疏漏，就會對成品骨料的質(zhì)量產(chǎn)生影響，還會讓整個生產(chǎn)的成本直線上升。所以，需要嚴格控制生產(chǎn)工藝，注重生產(chǎn)過程管理，對整個生產(chǎn)的過程進行嚴格的監(jiān)控，監(jiān)管好每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的造價，這樣才能促進混凝土砂石骨料生產(chǎn)高效、有序開展.