給料是一條破碎生產(chǎn)線的第一步，其后經(jīng)常跟顎式破碎機破碎，對顎破的產(chǎn)能有重要影響。要想提高顎式破碎機的產(chǎn)能，首先要正確使用給料機。本文分享幾種給料技巧，希望能對您提高顎破產(chǎn)能有所幫助。

 

　　1、格控制給料尺寸，不出現(xiàn)卡腔、堵塞現(xiàn)象

 

　　顎式破碎機給料口的設(shè)計尺寸有這樣一個公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大顆粒尺寸。

 

 

　　很多生產(chǎn)人員對其不理解，總是以實測的進(jìn)料口尺寸作為最大給料尺寸。因此，原料中超過規(guī)定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設(shè)備都會在很長時間內(nèi)無法正常運行。因此，嚴(yán)格控制原料粒徑，是確保顎式破碎機正常運行的最重要前提條件之一。

 

　　很多企業(yè)因為初始給料不足，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，因此對料倉進(jìn)行了技術(shù)改造，但是改造后的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現(xiàn)矯枉過正的另一種現(xiàn)象，即過量給料。

 

　　由于顎破的工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，導(dǎo)致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響顎破的產(chǎn)能。

　　3、節(jié)奏給料，控制供料，確保顎破正常運行

 

　　現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給料設(shè)備的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠(yuǎn)，導(dǎo)致給料設(shè)備完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴(yán)重。給礦機最佳的授料位置應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3范圍，但嚴(yán)禁垂直給料，防止設(shè)備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。

 

　　尤其是采用自卸車直接卸料，則垂直授料的弊端更加嚴(yán)重。因此，如何調(diào)整下料倉角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機的節(jié)奏和顎式破碎機機的加工節(jié)奏吻合，才是正常給料的技術(shù)保證。

 

　　4、調(diào)整給料機角度，充分利用給料機篩分功能，實現(xiàn)預(yù)篩分

 

　　振動給料機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應(yīng)用中，由于振幅、給料角度等原因，該設(shè)備在篩分中極易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。

 

　　其實在調(diào)整得當(dāng)?shù)那闆r下，振動給礦機的篦條發(fā)揮的效率是極其明顯的。調(diào)整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的最佳途徑。

 

 

　　5、合理調(diào)整顎破排料口及噬角，最多限度增加設(shè)備加工能力

 

　　顎式破碎機的排礦口大小，確定了該設(shè)備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設(shè)備，其排料口的大小應(yīng)以二段破碎的最佳入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或減少排礦口尺寸。

 

　　噬角（動顎板與固定顎板之間的夾角）的調(diào)整更需要嚴(yán)格進(jìn)行，一般在17~26°范圍內(nèi)（具體以實際情況為準(zhǔn)）。

 

　　除此之外，動顎的水平行程、排料層嚙角、轉(zhuǎn)速、物料濕度等也是影響顎式破碎機產(chǎn)能的因素，您可以通過調(diào)整這些因素來提高顎破產(chǎn)能。如果您有其他疑問和建議，歡迎留言溝通。