1圓錐式破碎機(jī)工作時(shí)常發(fā)生哪些故障，如何排除?

2圓錐破碎機(jī)大修、中修、小修內(nèi)容是什么？

檢修周期的確定應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實(shí)際狀況來制定。 小修周期每半個(gè)月到一個(gè)月進(jìn)行一次，其內(nèi)容包括： (1)檢查碗形瓦； (2)檢查錐套和直套的磨損情況并檢查其間隙。 (3)檢查圓錐齒輪嚙合間隙； (4)檢查傳動(dòng)軸瓦間隙； (5)檢查液壓裝置(如該沒備有液壓裝置)和潤滑裝置或更換潤滑油； (6)主要零件的清洗。 中修周期約4～6個(gè)月一次，其主要內(nèi)容包括： (1)更換襯板； (2)修復(fù)或更換偏心軸套、錐套和直套； (3)修復(fù)或更換碗形瓦和防塵裝置； (4)修復(fù)或更換圓錐齒輪、傳動(dòng)軸和軸瓦； (5)修復(fù)調(diào)整環(huán)和支承套螺紋； (6)對小修項(xiàng)目進(jìn)行全部檢查和處理； (7)分解電機(jī)、吹塵除垢和檢查各部軸瓦間隙；分解油開關(guān)，清洗和處理缺陷；各部電氣調(diào)整和試驗(yàn)；檢查和修復(fù)配電盤及其他電纜線等。 大修約四年一次或根據(jù)實(shí)際情況決定。其內(nèi)容包括： (1)修復(fù)或更換機(jī)架及有關(guān)出現(xiàn)問題的基礎(chǔ)部分； (2)對中修項(xiàng)目進(jìn)行全部檢查和處理，以及進(jìn)行技術(shù)改造； (3)更換電機(jī)定子線圈(根據(jù)預(yù)防性試驗(yàn)決定)及浸漆；根據(jù)實(shí)際情況決定是否更換轉(zhuǎn)子軸。

3標(biāo)準(zhǔn)型、中間型、短頭型圓錐破碎機(jī)有哪些區(qū)別？

這三種破碎機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理完全相同，只是在破碎腔形狀上略有不同。如圖9所示：區(qū)別的關(guān)鍵在于破碎平行帶，從圖上即可看出，短頭型平行帶較長，而中型次之。

破碎腔斷面示意圖
 

平行帶較長，給礦口和排礦口均比較小，可以獲得較細(xì)產(chǎn)品粒度。一般均將平行帶較長的短頭型做為細(xì)碎放在中碎之后。而標(biāo)準(zhǔn)型由于平行帶較短。故破碎產(chǎn)品較粗，產(chǎn)量較高，一般放在粗破碎之后即顎式或旋回破碎機(jī)之后做為中碎用。

4圓錐破碎機(jī)排礦口如何調(diào)整？

在破碎過程中，動(dòng)錐襯板與定錐襯板不斷磨損，使之排礦口逐漸增大。為了保證一定的產(chǎn)品粒度，就要隨著磨損情況，不斷的調(diào)整排礦口尺寸。排礦口的調(diào)整，是借助于調(diào)整環(huán)與支承套間的鋸齒形螺紋升、降定錐襯板來實(shí)現(xiàn)的。 為了使齒形螺紋得到潤滑，以及調(diào)整和拆裝方便，螺紋必須有足夠的間隙。 調(diào)整后的排礦口，可采用鋼絲系鉛球的方法，通過破碎腔到排礦口處測量排礦口尺寸。經(jīng)過加工的新襯板測量一點(diǎn)即可，未經(jīng)加工或已磨損的襯板應(yīng)測量6～8點(diǎn)。排礦口達(dá)到尺寸要求后，利用鎖緊缸將調(diào)整環(huán)鎖緊，否則不允許啟動(dòng)。

5圓錐破碎機(jī)更換襯板時(shí)應(yīng)注意什么事項(xiàng)？

當(dāng)動(dòng)錐和定錐襯板厚度磨損達(dá)到65%～80%或局部磨損凹陷變形及破裂時(shí)，則應(yīng)更換。裝上襯板后，要檢查它們的中心是否正確。如中心不對，在動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)將會產(chǎn)生碰撞，產(chǎn)品粒度不均勻，以至引起機(jī)內(nèi)摩擦件發(fā)熱等故障。在澆鑄鋅合金之前，應(yīng)將各處間隙用黏土或石棉堵塞嚴(yán)密，以防鋅合金外流。澆注時(shí)在合金接觸的表面上，不允許潮濕，否則會引起爆炸。因此，澆鑄前要先進(jìn)行預(yù)熱、烘干或者為了縮短時(shí)間(不預(yù)熱)，采用在接觸表面上涂一層機(jī)器油的辦法，然后利用專用工具進(jìn)行澆注。澆注后，將襯板的緊固螺栓扭緊。

6圓錐破碎機(jī)主潤滑故障如何解決？

圓錐式破碎機(jī)由于長期的運(yùn)轉(zhuǎn)，容易出現(xiàn)潤滑裝置的不良情況，它里面的軸瓦也經(jīng)常會有燒蝕的情況，甚至還可能會導(dǎo)致軸瓦出現(xiàn)裂痕以及軸瓦松動(dòng)。在日常生產(chǎn)中，主潤滑油系統(tǒng)故障有：油溫高、流量低、清潔度降低、過潤滑等。

a、主潤滑油溫高

-01-冷卻風(fēng)扇未動(dòng)作

冷卻風(fēng)扇受系統(tǒng)中的傳感器控制，如果傳感器故障或風(fēng)扇電機(jī)燒損會造成冷卻風(fēng)扇不動(dòng)作，需檢查傳感器接頭或更換。

-02-冷卻風(fēng)扇散熱效果不良

由于管路堵塞、散熱片長時(shí)間未清理造成的積灰、環(huán)境溫度高等原因，都會導(dǎo)致散熱效果不好，因此需定期清理冷卻風(fēng)扇積灰、疏通管路、增加導(dǎo)風(fēng)罩提高導(dǎo)風(fēng)效率。

-03-機(jī)內(nèi)部部件燒損

破碎機(jī)發(fā)生過鐵、囤礦等現(xiàn)象時(shí)，會導(dǎo)致破碎機(jī)內(nèi)部的部件發(fā)生燒灼抱死，這會產(chǎn)生大量的熱使主潤滑油溫快速升高，此情況需解體檢查破碎機(jī)部件并更換。

-04-安全閥失靈

安全閥是在潤滑系統(tǒng)中設(shè)置一定壓力的減壓閥，對潤滑系統(tǒng)起保護(hù)作用。若安全閥失靈或者設(shè)定值下降，會使?jié)櫥筒唤?jīng)過冷卻器，此時(shí)需檢查安全閥是否正常。

b、主潤滑油流量低

-01-濾芯堵塞

濾芯堵塞會造成系統(tǒng)中流量下降，濾芯兩側(cè)壓差高，因此需定期檢查圓錐破碎機(jī)。

-02-油泵泵油能力下降

長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)會使油泵中齒輪或機(jī)械密封磨損，油泵的泵油能力下降，應(yīng)及時(shí)檢查更換。

-03-濾網(wǎng)堵塞

在油泵吸入口處有一個(gè)帶有濾網(wǎng)的管接頭，油中的大顆粒雜物會滯留在濾網(wǎng)上。若濾網(wǎng)不及時(shí)清理會出現(xiàn)堵塞、過油量減少、主油量降低，因此需定期清理管接頭中濾網(wǎng)上的雜物。

c、主潤滑油清潔度降低

-01-外防塵密封圈磨損

外防塵密封圈與防塵桶間隙為1.9 mm 以下，若過大，粉塵會大量進(jìn)入，因此需定期檢查外防塵密封圈和防塵桶的間隙，超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

-02-正壓風(fēng)量不足

正壓風(fēng)量不足會使?jié)櫥坏恼龎簻p小，粉塵易被吸入潤滑腔內(nèi)，造成油質(zhì)污染，清潔度降低。

d、過潤滑

過潤滑是指設(shè)備在工作過程中，加注了過量的潤滑劑，從而導(dǎo)致軸承溫度升高，噪音加大，使軸承壽命降低的一種潤滑狀態(tài)。

注意：過潤滑評定一直沒有一個(gè)明確的標(biāo)準(zhǔn)，例如我們認(rèn)為每8 小時(shí)注油10 分鐘為正常注油時(shí)間，那么每8 小時(shí)注油20 分鐘就會過潤滑。其實(shí)這樣理解是錯(cuò)誤的，過潤滑是指儲存在軸承杯中油脂的量，是注入與排出的差值，如果排油不暢，即使每8 小時(shí)注油1 分鐘也會產(chǎn)生過潤滑。

小結(jié)

在長時(shí)間的使用中，圓錐式破碎機(jī)易出現(xiàn)潤滑不良的情況，同時(shí)還有很多的零部件也很容易被損耗，直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率。了解主潤滑油的常見故障及原因，有利于提高對故障的預(yù)防能力，保證破碎生產(chǎn)的順利進(jìn)行。