旋回破碎機即立式復(fù)合式破碎機，又稱為復(fù)合破碎機，是破碎制砂生產(chǎn)線的機械。對于一般的礦山企業(yè)，其破碎生產(chǎn)線要超過10個小時連續(xù)作業(yè)，因此做好旋回破碎機的日常維護與維修，避免故障，保持良好的性能狀態(tài)，對于企業(yè)的安全生產(chǎn)與經(jīng)濟效益具有十分重要的意義。

常見故障分析與處理

1破碎機過鐵

過鐵危害：

過鐵危害指的是旋回破碎機在工作過程中，有鐵件等金屬物質(zhì)進入破碎腔，導致設(shè)備出現(xiàn)異常響動，進而出現(xiàn)故障。

過鐵危害會導致旋回破碎機出現(xiàn)非常嚴重的故障，比如，鐵件等比較堅硬的雜物會劃傷破碎機安全閥，進而出現(xiàn)油管噴油現(xiàn)象。破碎腔內(nèi)長時間存在鐵件等雜質(zhì)會不斷磨損破碎機的襯套，進而使其提前報廢，嚴重時還會導致破碎機主軸斷裂。

處理措施：

⑴ 加強對破碎生產(chǎn)線附近設(shè)備以及鐵質(zhì)工具的管理。

各生產(chǎn)小組要將自己轄區(qū)內(nèi)的鐵件等工具妥善保管，不得隨意擺放、丟棄。交接班之前，要檢查現(xiàn)場遺留的鐵件等雜物，認真清點本班次的工具數(shù)量和使用情況，對于一些損壞嚴重不能繼續(xù)使用的鐵質(zhì)工具要注意回收，統(tǒng)一處理。

⑵ 技術(shù)改進。

在破碎機的入料口部位安裝金屬探測器，可以減少進入破碎機的鐵件，進而降低設(shè)備的故障幾率。

此外還可以在輸送機上安裝金屬檢測器，以便在礦石運輸過程中發(fā)現(xiàn)金屬雜物，及時挑揀，這雖然會增加工人的工作量，但卻是減少過鐵危害的有效措施。

⑶ 分類保管，統(tǒng)一處理。

一般破碎機生產(chǎn)線周圍會存在各種形式的鐵件，工作人員可以根據(jù)其種類、大小和規(guī)格對其進行分類保管，之后再統(tǒng)一處理。

根據(jù)上述分類方式可將生產(chǎn)現(xiàn)場的鐵件分為三種：

第一種，面積在300cm²以下，厚度不大于5mm的鐵板、長度在30公分以下，直徑5mm左右的鋼筋、鐵絲等；

第二種，各種鐵質(zhì)工具中的破損部分，比第一種尺寸較大的鐵件；

第三種，徹底報廢的鐵質(zhì)工具，比如，鏟齒、鉆頭、護套等。

⑷ 在進行礦山爆破之前，要檢查周圍環(huán)境中是否存在鐵件等金屬雜物，以免爆破之后，金屬雜物會夾雜在礦石中被一同送進破碎機。

2大塊礦石進入

故障危害：

旋回破碎機在進行大塊礦石破碎的過程中可能出現(xiàn)設(shè)備負載、劇烈振動、安全閥漏油或噴油等情況。當大塊礦石破碎完成之后，破碎機仍然存在異常振動的情況，因此，可以判定在破碎大塊礦石的過程中，設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，且軸承的表面會出現(xiàn)較為嚴重的磨損情況，長時間的過載運行將導致安全閥噴油，主軸速度降低等。

原因分析：

該故障的主要原因是在破碎大塊礦石過程中，工作人員沒有及時挑揀出體積非常大的礦石，導致設(shè)備處于過載運行。

處理措施：

為了盡快恢復(fù)生產(chǎn)，一般會直接用新零件替換故障零件，之后再對舊零件進行維修，用于備用。

此外還可以采用以下幾點防范措施預(yù)防此類故障：

⑴ 如果生產(chǎn)中出現(xiàn)過載情況，需馬上關(guān)閉設(shè)備進行檢查。如果由于過載運行導致設(shè)備故障停車，則需要和中控室進行聯(lián)系，商討解決措施。如果出現(xiàn)過載警報時，破碎腔內(nèi)含有大量尚未破碎的礦石，在關(guān)閉設(shè)備之后需要將破碎腔清理干凈。如果破碎腔內(nèi)沒有囤積礦石，則需要將周邊的大塊礦石搬運和清除。

⑵ 翻車工一旦發(fā)現(xiàn)大塊礦石應(yīng)立即停止翻車。如不慎翻入，應(yīng)停止翻車同時采取應(yīng)急措施，聯(lián)系相關(guān)人員處理。

⑶ 確保大塊礦石在破碎機給礦粒度范圍內(nèi)給入。

3噪音異常與處理

破碎機噪音異常說明工作狀況存在問題，對該現(xiàn)象原因進行分析，并總結(jié)了處理方法：

⑴ 傳動齒輪齒隙不合適引起異聲，可調(diào)整齒隙到正確值。

⑵ 輪齒斷齒、傳動軸承損壞，則更換齒輪、軸承。

⑶ 負載過大會提高止推軸承面間的壓力，使破碎機底部產(chǎn)生研磨噪音，造成止推軸承損壞。需檢查回油過濾網(wǎng)是否有過量的銅屑或者鉛屑，過多需分解檢查，更換軸承。偏心襯套出現(xiàn)磨損也需檢查回油過濾網(wǎng)中的銅、鉛屑，過多要更換偏心襯套。

⑷ 上架體和下架體移動，螺栓斷裂，可通過更換或緊固松動螺栓解決。錐形結(jié)合面磨損、銹蝕或配合面損壞，應(yīng)通過堆接或機加工進行修復(fù)，重建錐面。

檢修注意事項

礦產(chǎn)企業(yè)的破碎生產(chǎn)線一般都是超10小時運行，因此，對旋回破碎機進行周期性的檢修是提高其使用年限的重要手段。在確定檢修周期之前需要確定檢修工作的主要內(nèi)容和檢修方式，一般旋回破碎機檢修工作分為大修、中修和小修，三者的檢修周期不同，檢修時的側(cè)重點也有所不同。

以下是三種檢修模式的主要內(nèi)容：

1、旋回破碎機大修

旋回破碎機的大修周期一般為1到2年，根據(jù)其實際工作情況不同，可以對檢修周期進行略微調(diào)整。

大修工作的主要內(nèi)容包括對設(shè)備中架體、機架以、橫梁、主軸、偏心套、水平軸等部位的修補和更換，同時還要對中修項目進行全面的檢查，確定下一次中修工作的重點內(nèi)容。另外，借助設(shè)備大修的機會對設(shè)備進行技術(shù)改造預(yù)升級，使其獲得更加優(yōu)異的性能。

旋回破碎機俯視圖
 

2、旋回破碎機中修

旋回破碎機的中修周期大約在5到7個月之間，具體的檢修周期要根據(jù)設(shè)備的襯板磨損情況而定。

中修工作主要包括對破碎機圓錐襯板的更換、修補，對設(shè)備傳動裝置的故障診斷與排除等。此外還要在小修的基礎(chǔ)上對設(shè)備中各種襯套、偏心套以及圓錐齒輪等零件的磨損情況進行檢測，為下次小修提供參考。同時，在進行中修工作時，可以對設(shè)備的電氣系統(tǒng)進行全面的檢查，做好相關(guān)的保護工作。

3、旋回破碎機小修

旋回破碎機的小修周期一般為15到20天，主要是根據(jù)設(shè)備中一些易磨損件的磨損情況決定。

小修的工作內(nèi)容主要是對破碎機的防塵裝置、懸掛裝置、尼龍棒以及相關(guān)的配套零件進行磨損保養(yǎng)和潤滑。同時要檢查上一次小修工作的潤滑效果，如果效果不佳就要更換潤滑油的種類。最后對設(shè)備連接部位的螺栓進行緊固。

維護注意事項

設(shè)備維護是降低設(shè)備故障保證設(shè)備完好的有效手段，一個設(shè)備管理先進的企業(yè)對于設(shè)備維護有著嚴格的管理體系。

對于旋回破碎機的日常維護，需做到以下幾點：

1、要從設(shè)備的操作運行著手，嚴格按照操作規(guī)程，避免野蠻操作，強化安全意識，確保旋回破碎機在正常狀態(tài)下運行。相關(guān)工作人員要加強日常巡視，企業(yè)要制定嚴格的設(shè)備管理制度，嚴厲懲罰一些不規(guī)范的操作行為和不安全的生產(chǎn)行為，確保安全文明生產(chǎn)。

2、做好設(shè)備潤滑是做好設(shè)備維護的核心。對于旋回破碎機的工作負荷特點，啟動前必須保證潤滑系統(tǒng)運行狀態(tài)良好，一般潤滑油回油溫度應(yīng)保持在39~54℃之間，其冷卻系統(tǒng)應(yīng)保持在合理區(qū)間運行。

濾清器的檢查和維護也很重要，受工作環(huán)境的影響，其潤滑系統(tǒng)的濾芯必須做到及時更換。對于其他潤滑點要制定科學的潤滑圖表，合理科學的采用潤滑油和潤滑脂，對于一些潤滑點要注意潤滑量的掌握。

3、對于其他維護項目，例如傳動機構(gòu)維護、儀表檢測維護以及電氣設(shè)備維護都應(yīng)該制定相應(yīng)標準嚴格執(zhí)行。