商品混凝土現(xiàn)代是建筑結(jié)構(gòu)的主要材料，當(dāng)商品混凝土出現(xiàn)的質(zhì)量問題往往在事后發(fā)現(xiàn)，令施工往往處于尷尬的境地，且處理起來十分麻煩，極易造成質(zhì)量安全隱患。混凝土生產(chǎn)方式從現(xiàn)場生產(chǎn)為主，逐漸變?yōu)楣S生產(chǎn)為主的商品混凝土，商品混凝土的使用是建筑工業(yè)化的一次革命；混凝土強(qiáng)度等級逐漸提高，施工機(jī)械化水平高，新設(shè)備、新工藝和新技術(shù)不斷得到應(yīng)用。由于混凝土材料作為建筑結(jié)構(gòu)材料，是工程最重要的組成部分，商品混凝土造成的安全質(zhì)量問題后果是嚴(yán)重的。

商品混凝土按需方要求的規(guī)格和技術(shù)要求，在規(guī)定的時間內(nèi)運(yùn)至需方交接地點(diǎn)的工業(yè)化生產(chǎn)的混凝土拌合物。強(qiáng)度等級不大于C60，坍落度不大于180mm，最大石子粒徑在20～40mm，無其他要求的商品混凝土屬通用品。如任一項(xiàng)指標(biāo)超出通用品規(guī)定范圍或有特殊要求的商品混凝土，如細(xì)石混凝土，樁基混凝土，抗?jié)B混凝土，防凍混凝土等為特制品。按混凝土的性能分為普通混凝土，高強(qiáng)混凝土（大于C50），抗?jié)B混凝土，泵送混凝土，抗凍混凝土，大體積混凝土，免振搗混凝土（自流平混凝土），干硬性混凝土，高性能混凝土。商品混凝土質(zhì)量問題時有發(fā)生，如強(qiáng)度沒達(dá)到設(shè)計要求，混凝土開裂等。

現(xiàn)把商品混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)歸納如下：

1.混凝土施工前應(yīng)完成的工作：

（1）隱蔽工程驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核；

（2）對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；

（3）根據(jù)施工方案中的技術(shù)要求，檢查并確認(rèn)施工現(xiàn)場具備實(shí)施條件；

（4）施工單位應(yīng)填報澆筑申請單，并經(jīng)監(jiān)理單位簽認(rèn)。

2.混凝土性能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求、工程結(jié)構(gòu)部位、環(huán)境條件、施工方法、氣候條件等確定。施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土運(yùn)輸距離、運(yùn)輸設(shè)備、供應(yīng)能力、材料批次、環(huán)境溫度等因素提出預(yù)拌混凝土的有關(guān)參數(shù)。

3.施工單位與混凝土供應(yīng)商應(yīng)簽訂混凝土采購合同，合同中必須有符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，報工程監(jiān)理或業(yè)主備查。商品混凝土訂購合同中應(yīng)說明：施工單位、工程名稱、澆筑部位、交貨坍落度、混凝土強(qiáng)度等級，計劃方量、入模方式、澆筑速度（分鐘/車），聯(lián)系人電話號碼，有何特殊要求，如用泵車（泵車到工地時間）計劃混凝土到工地時間等。混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足連續(xù)澆筑的需要，制定防止出現(xiàn)“冷縫”的措施。

4.商品混凝土對細(xì)骨料的質(zhì)量要求。選用中砂，有利于泵送，在同等強(qiáng)度下使用水泥少，開裂的幾率低。砂子的質(zhì)量要求：

（1）粒級分布符合中砂要求；

（2）粒徑為中砂，大于10mm的顆粒含量較少，最多不超過10%；

（3）無大泥塊，含泥量不超過3%。無貝殼等雜物；

（4）人工砂中的石粉含量，應(yīng)規(guī)定應(yīng)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011的規(guī)定。

5.商品混凝土對粗骨料的質(zhì)量要求。采用連續(xù)粒級的石子空隙率小，相應(yīng)需要的水泥量也要少。使用連續(xù)粒級石子比用單粒級石子拌制出的混凝土的流動性好，利于泵送施工，石子的質(zhì)量要求：

（1）粒徑符合要求，顆粒級配為連續(xù)粒級，沒有表面粘泥，泥塊；

（2）泵送混凝土用石子的針片狀顆粒含量不宜超過10%；

（3）粗骨料的巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)至少比混凝土設(shè)計強(qiáng)度高30%；

（4）對粗骨料或用于制作粗骨料的巖石，應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。

6.商品混凝土摻加粉煤灰的作用和質(zhì)量要求。粉煤灰的微觀結(jié)構(gòu)是球形顆粒，細(xì)度比水泥還細(xì)，具有一定的活性，可代替部分水泥，且能增加混凝土拌合物的流動性，提高混凝土的可泵性，提高混凝土的后期強(qiáng)度和耐久性。礦物摻合料宜與高效減水劑同時使用。配制高強(qiáng)混凝土或有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨等其他特殊要求的混凝土?xí)r，宜注意選用滿足質(zhì)量要求的粉煤灰和硅灰等礦物摻合料。

7.商品混凝土對外加劑的質(zhì)量要求。外加劑的作用是改善混凝土性能，應(yīng)用時要注意與水泥之間的適應(yīng)性等。其中減水劑是在保持混凝土拌合物工作性相同的情況下減少用水量提高混凝土強(qiáng)度的外加劑；泵送劑的主要原料就是減水劑，另外再摻加少量的增塑保坍成分，以利于混凝土的泵送施工。膨脹劑摻入水泥中與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成鈣礬石等物質(zhì)，增加了混凝土的密實(shí)性，同時體積產(chǎn)生微膨脹，減少了混凝土的收縮，起到了抗裂防滲的作用。此外還有緩凝劑、速凝劑、早強(qiáng)劑、防凍劑、防凍泵送劑、防水劑等。

8.水泥宜采用新型干法窯生產(chǎn)，水泥出廠時應(yīng)注明混合材品種和摻加量，并且用于生產(chǎn)混凝土的水泥溫度不宜高于60℃。

9.商品混凝土交貨檢驗(yàn)，在交貨地點(diǎn)由供需雙方和監(jiān)理一起對商品混凝土進(jìn)行的檢驗(yàn)。如取樣檢測坍落度，制作強(qiáng)度試塊，目測坍落度、和易性等。混凝土拌合物主要檢測和易性、坍落度、擴(kuò)展度、凝結(jié)時間、氯離子最大含量和含氣量等技術(shù)指標(biāo)。和易性由粘聚性、保水性、流動性綜合表示。

（1）坍落度檢驗(yàn)適用于坍落度不小于10mm的混凝土拌合物，維勃稠度檢驗(yàn)適用于維勃稠度5s～30s的混凝土拌合物，擴(kuò)展度適用于泵送高強(qiáng)混凝土和自密實(shí)混凝土。

（2）粘聚性—用眼觀察，做坍落度時試體向周圍坍落為粘聚性好，試體向一邊垮塌或部分石子外漏，表面不粘砂漿為粘聚性差。

（3）保水性—混凝土拌合物裝入坍落度筒搗實(shí)后，筒底稍有稀漿或沒有為保水性好若混凝土拌合物倒在鐵盤上，表面有水或水泥稀漿析出說明保水性差（即為離析現(xiàn)象）。

（4）流動性—把拌合物堆成堆后馬上向四周流淌為流動性好，反之為流動性差。

（5）混凝土的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土拌合物擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，其平均值即為擴(kuò)展度。擴(kuò)展度越大流淌性越好。泵送高強(qiáng)混凝土的粘度較大，要求控制其擴(kuò)展度不宜小于500mm。

（6）凝土拌合物應(yīng)在滿足施工要求的前提下，盡可能采用較小的坍落度，泵送混凝土拌合物坍落度設(shè)計值不宜大于180mm。

10.混凝土拌合物的離析，混凝土拌合物的集堆邊緣有水泥稀漿流出。砂石下沉形成抓底現(xiàn)象就是混凝土拌合物的離析現(xiàn)象。出現(xiàn)離析是混凝土和易性不好的表現(xiàn)，在泵送時容易堵管，并且會降低混凝土的強(qiáng)度。出現(xiàn)離析現(xiàn)象的常見原因是泵送劑摻量過大所造成。

11.混凝土拌合物出現(xiàn)部分石子不粘砂漿是因?yàn)楸盟蛣郊拥脑稣吵煞州^少所致。出現(xiàn)豆腐渣狀態(tài)是因?yàn)楸盟蛣┡c水泥中的某種成分不適應(yīng)所產(chǎn)生的結(jié)果。

12.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)與同條件養(yǎng)護(hù)，把成型的混凝土試塊放入溫度為20±2℃，濕度大于95%的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)即為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。把成型的混凝土試塊養(yǎng)護(hù)條件與施工現(xiàn)場構(gòu)件采用的養(yǎng)護(hù)條件相同即稱為同條件養(yǎng)護(hù)。混凝土常用的養(yǎng)護(hù)齡期有3d、7d、14d、28d、60d、90d。國家標(biāo)準(zhǔn)評定混凝土強(qiáng)度合格與否是以標(biāo)養(yǎng)28d的標(biāo)準(zhǔn)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)；當(dāng)施工大體積混凝土?xí)r，可以在“施工組織設(shè)計”中注明要采用的60d或90d強(qiáng)度作為評定依據(jù)。

13.混凝土的抗折強(qiáng)度，采用150mm×150mm×550mm試塊經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后在抗折夾具上折斷而得到的強(qiáng)度稱為抗折強(qiáng)度，單位為MPa。中高級公路的路面要求檢測混凝土的抗折強(qiáng)度。

14.混凝土的抗?jié)B性是指混凝土自身抵抗壓力水滲入內(nèi)部的性能。如地下室和蓄水池結(jié)構(gòu)都要求具有良好的抗?jié)B性能。抗?jié)B混凝土常用的4個抗?jié)B等級：P6，P8，P10，P12，P是英語單詞“抗?jié)B”的第一個大寫字母。

15.商品混凝土運(yùn)輸在開始時不能發(fā)車過多，可能澆筑工作沒準(zhǔn)備就緒，泵送混凝土是否好泵的問題。可先發(fā)一車，過15~20min再發(fā)一車。等到第一車到工地時先了解工地的情況。若一切順利，泵送正?？蛇B續(xù)發(fā)車；若工地沒準(zhǔn)備就緒則不發(fā)車；若泵送混凝土性能差，不易泵送，則馬上通知試驗(yàn)室主任，調(diào)整配比后再發(fā)車。廠方應(yīng)合理調(diào)度車輛，做到工地不壓車不斷檔，保證連續(xù)供應(yīng)，滿足現(xiàn)場施工的需要。應(yīng)能保證混凝土連續(xù)泵送，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

16.當(dāng)混凝土虧方時要立即通知廠方查找原因。一是先查看微機(jī)生產(chǎn)記錄是否存在負(fù)偏差過大，是否存在只減水而沒加砂；二是到澆筑部位察看是否有漲?，F(xiàn)象、現(xiàn)澆板超厚現(xiàn)象或撒落浪費(fèi)現(xiàn)象；三是詳細(xì)核算計劃方量是否有誤。

17.混凝土運(yùn)輸車在裝料前反轉(zhuǎn)罐體排凈污水，生產(chǎn)的混凝土本身是符合要求的，如果罐筒內(nèi)存有額外的水，會導(dǎo)致混凝土質(zhì)量問題，為了防止出現(xiàn)上述事故，規(guī)定每臺車裝料前必須反轉(zhuǎn)罐體檢查是否有水，有水立即放凈，無水再裝料。

18.運(yùn)輸過程中應(yīng)保證混凝土拌合物的均勻性和工作性。拌罐車運(yùn)送混凝土拌合物時，攪拌罐在冬期應(yīng)有保溫措施，夏季最高氣溫超過40℃時，應(yīng)有隔熱措施。罐車在裝料后要求罐筒在運(yùn)輸途中保持2~4r/min的慢速轉(zhuǎn)動。在運(yùn)輸途中及等候卸料時，應(yīng)保持?jǐn)嚢柽\(yùn)輸車罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)。

19.采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，罐車駕駛員在到達(dá)交貨地點(diǎn)卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s；當(dāng)坍落度損失較大不能滿足施工要求時，可在運(yùn)輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應(yīng)事先由試驗(yàn)確定，并應(yīng)做出記錄。加入減水劑后，混凝土罐車應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并應(yīng)達(dá)到要求的工作性能后再泵送或澆筑，絕對禁止擅自加水。若拌合物過稀，則應(yīng)馬上返回站內(nèi)調(diào)整。

20.《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定了強(qiáng)制條文：混凝土拌合物在運(yùn)輸和澆筑成型過程中嚴(yán)禁加水。隨意加水對混凝土力學(xué)性能、長期性能和耐久性能危害極大，嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)加水，可以用加入適量泵送劑的方法調(diào)稀混凝土拌合物，是國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902—2003允許的。

21.混凝土拌合物的卸料時間要求，混凝土拌合物自從生產(chǎn)加水起，水泥與水就開始發(fā)生水化作用，如果澆筑時間過長，混凝土中已產(chǎn)生的水化物就失去凝結(jié)作用而使混凝土強(qiáng)度降低。因此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：夏季到工地卸料時間不宜大于1h，春秋季不宜大于1.5h，冬季不宜大于2h。

22.混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min，商品混凝土的凝結(jié)時間初凝時間為8~12h（氣溫高時為4~6h），終凝時間為12~16h（高溫時5~7h）。在秋冬或冬春換季時有可能終凝時間在18~24h之間。若超過此限則屬于混凝土緩凝，應(yīng)立即調(diào)整配合比或通知外加劑廠減少緩凝組分?；炷涟韬衔镏械纳皾{開始失去塑性定為初凝，此時間不易確定?；炷涟韬衔镏械纳皾{完全失去塑性，即用手指用力摁壓砂漿表面不留印痕時為終凝。當(dāng)混凝土拌合物澆筑24h后還不終凝即為緩凝。

23.混凝土輸送泵的選擇及布置應(yīng)符合的規(guī)定，混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場地平整堅實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。當(dāng)高層建筑采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力匹配。設(shè)置接力泵的樓面應(yīng)驗(yàn)算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時應(yīng)采取加固措施。輸送泵的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑量和施工條件確定，必要時應(yīng)設(shè)置備用泵。

24.混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進(jìn)行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段，應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管，防止出現(xiàn)安全事故。垂直輸送高度大于100m時，混凝土輸送泵出料口處的輸送泵管位置應(yīng)設(shè)置截止閥；布料設(shè)備應(yīng)安裝牢固，且應(yīng)采取抗傾覆穩(wěn)定措施；布料設(shè)備安裝位置處的結(jié)構(gòu)或施工設(shè)施應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，必要時應(yīng)采取加固措施。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)加固。

25.商品混凝土在泵送前，使混凝土拌合物保持在泵斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上，泵斗內(nèi)拌合物過少時，活塞運(yùn)動抽吸拌合物時容易吸入空氣，空氣吸入后就形成空氣鎖，使管內(nèi)拌合物無力前行。因此，要連續(xù)均勻的向泵斗中卸料，并與泵送速度一致。泵車操作員在開泵前一定要先看一眼泵斗內(nèi)的拌合物是否超過泵斗高度的2/3，不足時先不要開泵。

26.在泵送混凝土前要先泵水，再泵水泥砂漿潤管，因?yàn)楣鼙诟稍?，容易把水分吸于管壁而使砂漿變干而堵管。如果用水潤管后直接泵混凝土，也會因混凝土拌合物中的水泥漿會被管壁粘結(jié)使管前段的拌合物變成砂和石子而增大管內(nèi)阻力導(dǎo)致堵管。

27.泵送砂漿前不能把管口插入模板內(nèi)，為泵潤管砂漿時最先泵出的砂漿與水混合太稀，強(qiáng)度很低，不得泵入模板內(nèi)。有時在洗泵管時沒有排凈砂子，在下次泵砂漿時就先把清水砂泵出（已在有些攪拌站發(fā)生過此種事故，把清水砂打入梁、墻內(nèi)）。因此必須看到泵管口處泵出較好的砂漿時才能把管口移入模板內(nèi)。

28.在泵潤管砂漿時要分散布料，因?yàn)闈櫣苌皾{的強(qiáng)度偏低，如集中泵于一處，容易造成該處構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求。

29.澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上應(yīng)灑水濕潤；應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷烈艘淮芜B續(xù)澆筑。混凝土澆筑過程應(yīng)分層進(jìn)行，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢?；炷翝仓牟剂宵c(diǎn)宜接近澆筑位置，應(yīng)采取減少混凝土下料沖擊的措施。柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑不得發(fā)生離析，傾落高度應(yīng)符合規(guī)定；當(dāng)不能滿足時，應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。

30.大體積混凝土注意事項(xiàng)，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸≥1m，或預(yù)計會因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大（大于25℃）而導(dǎo)致裂縫的混凝土稱為大體積混凝土。混凝土結(jié)構(gòu)混凝土配合比的設(shè)計除應(yīng)符合工程設(shè)計所規(guī)定的強(qiáng)度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求?；炷僚浜媳扰渲茝?qiáng)度等級不得超出設(shè)計強(qiáng)度的30%。大體積混凝土的要求：

（1）優(yōu)先選用低熱水泥品種，在配置混凝土配合比時宜減少水泥用量，一般控制在250千克每立方米~300千克每立方米。

（2）粗骨料宜選用粒徑5mm~31.5mm，并應(yīng)連續(xù)級配，含泥量不應(yīng)大于1%。細(xì)骨料宜選用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不應(yīng)大于3%。礦物摻合料的選用，應(yīng)采用II級以上等級粉煤灰，不得使用高鈣灰應(yīng)采用S95級以上等級礦粉。減水劑宜選用聚羧酸類外加劑。混凝土拌合用水量不宜大于175千克每立方米。

（3）混凝土入模溫度不宜大于30℃；混凝土澆筑體最大絕熱溫升值不宜大于50℃；

（4）混凝土澆筑體表面溫度與混凝土澆筑體內(nèi)部溫度的差值不宜大于25℃，且與周邊環(huán)境溫度的差值不宜大于25℃；

（5）混凝土降溫速率不宜大于2.0℃/d；

（6）可采用60d或90d齡期抗壓強(qiáng)度作為評定混凝土是否合格的依據(jù)。

31.柱、墻混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級高于梁、板混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級時，混凝土澆筑應(yīng)符合的規(guī)定：

（1）高一個等級時，經(jīng)設(shè)計單位同意，柱墻可采用與梁、板相同；

（2）高兩個等級及以上時，應(yīng)采取分隔措施。分隔位置距高強(qiáng)度等級構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm；

（3）宜先澆筑高強(qiáng)度等級混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級混凝土。

32.當(dāng)遇到剪力墻結(jié)構(gòu)的工程在澆筑剪力墻或墻梁板一起澆筑時商品混凝土應(yīng)使用窄墻配合比。因?yàn)榧袅Ρ容^窄（多為200mm厚），減去四層墻筋和三根梁筋，鋼筋間凈距大約在30~100mm，普通混凝土就不易澆灌，窄墻配合比增加了部分細(xì)石顆粒，便于澆灌。

33.施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，后澆帶應(yīng)采取鋼筋防銹或阻銹等保護(hù)措施。受力復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或有防水抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工縫留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。柱、墻水平施工縫結(jié)合面應(yīng)為粗糙面，水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm，接漿層水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液成份相同。

34.后澆帶澆筑，工程的長度超過45m時，為了預(yù)防結(jié)構(gòu)裂縫而在結(jié)構(gòu)物中部梁板上預(yù)先留出1m寬不澆筑混凝土，為留設(shè)后澆帶，后澆帶封閉時間不得少于14d，后澆帶的封閉時間尚應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)?？稍诤鬂矌Щ炷林袚饺肱蛎泟?。

35.預(yù)防混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的方法，澆筑一段板面后，用振搗器振實(shí)混凝土，用木搓板搓平板面，然后自前向后隨抹隨苫塑料薄膜，在接頭或收尾處用抹子把薄膜與混凝土壓實(shí)，做到粘結(jié)牢靠，防止被風(fēng)刮起。如在混凝土終凝時急需放線時，應(yīng)用裁紙刀沿標(biāo)桿把妨礙放線的部位裁掉，不要全部揭起。

36.澆筑清水混凝土結(jié)構(gòu)澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行構(gòu)件分區(qū)，同一構(gòu)件分區(qū)應(yīng)采用同批混凝土，并應(yīng)連續(xù)澆筑；

（2）同層或同區(qū)內(nèi)混凝土構(gòu)件所用材料牌號、品種、規(guī)格應(yīng)一致，并應(yīng)保證結(jié)構(gòu)外觀色澤符合要求；

（3）豎向構(gòu)件澆筑時應(yīng)嚴(yán)格控制分層澆筑的間歇時間。

37.禁止在剛終凝的混凝土上吊放重物，混凝土開始終凝時強(qiáng)度很低。吊放鋼筋等重物放到板上的瞬間會產(chǎn)生沖擊力，重力加沖擊力會使板產(chǎn)生較大的變形，出現(xiàn)裂縫。吊放重物必須在混凝土終凝后24h或混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上進(jìn)行，重物盡量吊放在小開間上，有剪力墻處要沿墻放置。

38.用拖泵往深基坑里泵送混凝土?xí)r容易堵管的原因與可采取的措施，當(dāng)深基坑深度超過5m時，從地面至坑底的斜管段內(nèi)的混凝土拌合物受到較大的向下的引力，使拌合物下移，其中的氣體向上至拐彎部分而形成氣堵?？稍谛惫芏蜗露嗽O(shè)置180°彎管即可解決堵管問題；也可在下彎管的上端設(shè)置排氣閥解決堵管問題。

39.對施工過程中產(chǎn)生的沖洗污水，要采取沉淀措施進(jìn)行處理，不得直接排放。