混凝土任何質(zhì)量缺陷都是由人、機、料、法、環(huán)這五個原因造成，人的因素永遠是占第一位的，因為其它因素也都是由人的因素引起的，所以本文就從這五個方面對混凝土質(zhì)量缺陷的原因進行分析。

混凝土麻面

【麻面】結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面不光滑、表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露的現(xiàn)象。

【原因1】模版表面粗糙：如木模表面未刨平、模板表面粘接的灰漿為清理干凈。

防治措施：目前使用木材板配制模板已經(jīng)很少，基本上都使用竹膠板或多層膠合板配制模板，選購板材時不要圖便宜，購買質(zhì)量低劣的竹膠板或膠合板，鋼度低，不耐水，容易變形，且周轉(zhuǎn)次少。這樣的板材一般周轉(zhuǎn)兩三次就會發(fā)生酥軟變形，造成混凝土脹模和麻面，在配模時，一但發(fā)現(xiàn)模模鋼度降低、酥松變形就會立即更換。另外，在支模前一定要將板面粘結(jié)的灰漿清理干凈，均勻涂刷隔離劑。

【原因2】未涂刷脫模劑或涂刷不均、脫模劑不合格。

防治措施：支模前，工程管理人員、監(jiān)理人員要先對模板和隔離劑進行檢查，變形嚴重、不合格的脫模劑不準使用。

【原因3】脫模過早：如果在混凝土還沒有強度的情況下脫模，混凝土與模板的粘接強度會高于混凝土強度，所以模板會將結(jié)構(gòu)表層混凝土粘掉而使混凝土形成麻面。

防治措施：一般梁板的底模板達到設(shè)計強度的70%再拆除，跨度大于8米的梁和挑梁底模板要達到設(shè)計強度的100%再拆除；剪力墻、梁側(cè)模拆除由于時間限制較松，所以混凝土麻面一般是墻、梁側(cè)模拆除過早造成的，要求墻、梁側(cè)模拆除一般要在混凝土達到1mp以上再拆除會有效防止混凝土麻面。

【原因4】木模潤濕不足。

防治措施：木模板如果澆筑混凝土前潤濕不足，澆筑混凝土后，木模會很快將混凝土中的水分吸收，致使混凝土過早失水引起表面混凝土裂縫，從而引發(fā)混凝土麻面。所以防治措施是在混凝土澆筑前將木模板充分澆水潤濕，并在混凝土澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護。

【原因5】由于氣候炎熱鋼模、鋼筋表面在太陽光長期照射下，鋼模、鋼筋表面溫度可高達60－70℃，混凝土入模時由于模板、鋼筋溫度高，灰漿會立即粘附在模板、鋼筋表面并很快失水干燥，由于這部分灰漿經(jīng)過振搗也不能與混凝土融合在一起，所以造成混凝土表面麻面，在施工過程中這個原因很容易被人們忽視。

防治措施：盡量避免在氣候干燥、高溫、陽光強烈的環(huán)境下澆筑較高的剪力墻。一定要澆筑時可采取遮陽、給鋼模降溫的措施?；炷量刹捎泌s漿法澆筑。避免一個部位澆筑一層混凝土后，較長時間的間歇，這樣會讓粘附在模板、鋼筋上的混凝土漿干燥而形成混凝土麻面。采用趕漿法施工，遇到門窗洞口時，一定要從洞口模兩側(cè)將混凝土灌入，否則會造成洞口嚴重位移。

混凝土露筋

【露筋】即鋼筋沒有被混凝土包裹而外露。

【原因1】未放鋼筋墊塊、墊塊間距過大、墊塊位移、鋼筋位移。

防治措施：鋼筋工程隱蔽驗收時同時對鋼筋保護層進行專項驗收，墊塊間距、厚度、牢固程度不能保證鋼筋保護層正確時，不準進入下一道工序施工。保溫層墊塊、這種墊塊用于剪力墻，既能保證鋼筋位置，又能當作模板的撐桿。

【原因2】 澆筑混凝土?xí)r，沒有搭設(shè)上人馬道或上人平臺，工作人員將鋼筋踩踏變形，致使鋼筋緊貼模板形成露筋。

防治措施：審核施工方提供的混凝土澆筑方案，方案必須有防止鋼筋變形的保護措施，對照方案檢查驗收混凝土澆筑準備工作，如準備工作不足，不準進行混凝土施工。

【原因3】鋼筋下料、加工尺寸不準確，鋼筋綁扎安裝位置不準確導(dǎo)致鋼筋緊靠模板；柱、墻鋼筋綁扎不垂直，模板安裝時用模板將鋼筋擠正，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，造成露筋。

防治措施：目前各施工單位基本上都采用現(xiàn)場加工鋼筋的方式，監(jiān)理方、項目部應(yīng)加強對鋼筋半成品的驗收工作。未經(jīng)驗收合格的鋼筋半成品，不準在工程上使用，驗收內(nèi)容包括鋼筋的部位、鋼筋的級別，加工尺寸等。

關(guān)于鋼筋加工尺寸驗收我有一個親身經(jīng)歷的一個例子，基礎(chǔ)和地下室框架柱箍筋為Φ12三級鋼筋，因為未及時對加工的箍筋驗收，在框架柱綁扎過程中發(fā)現(xiàn)柱子鋼筋斷面過小，再對已經(jīng)加工完成的鋼筋進行驗收，此時已經(jīng)加工了5噸左右，由于比設(shè)計尺寸小了4cm驗收判定不合格，為此不但造成了工程返工而耽誤工期，而且造成了5噸左右鋼筋的浪費。

【原因4】由于鋼筋過密、鋼筋重疊造成保護層厚度不足。

防治措施：這種情況一般發(fā)生在梁柱結(jié)點處，多道梁鋼筋相與重疊，造成鋼筋保溫層過小或漏筋，對照施工圖，合理采取解決方案，一般采取保證梁下保護層的厚度，將梁上混凝土加厚的做法保證鋼筋保護層的厚度。（在保證地面做法厚度的前提理，適當加厚該部位混凝土）

【原因5】有時也因混凝土缺棱、掉角而使鋼筋外露。

防治措施：不能過早拆除模板，防止將混凝土棱角碰掉，拆模時不要硬撬硬砸，模板拆除后要及時對混凝土陽角進行防護。

混凝土蜂窩

【蜂窩】混凝土表面無水泥砂漿，露出石子的深度大于5mm，但小于保護層的蜂窩狀缺陷。

【原因1】配合比設(shè)計有問題，石子粒徑大，和易性不好等。

防治措施：根據(jù)澆筑部位的鋼筋密度，對購入的商品混凝土不但要求其標號，還應(yīng)要求坍落度、骨料粒徑和砂率、水灰比等指標。對于鋼筋特別密集折部位，要用小粒徑骨料配制混凝土，混凝土要有良好的和易性。

【原因2】配料控制不準確、拌合不充分。

防治措施：商品混凝土采用自動控制配料，如果計量設(shè)備設(shè)定正確、設(shè)備狀態(tài)良好，一般不會發(fā)生配料不準確，也不會發(fā)生拌合時間不充分的問題。為了防止萬一，我們不但要對混凝土開盤鑒定書進行審查，還應(yīng)對進場的混凝土進行檢查，檢查骨料粒徑，憑經(jīng)驗檢查其和易性，用工具檢查其坍落度。發(fā)現(xiàn)異常，及時與廠家聯(lián)系，不能貿(mào)然使用。

【原因3】運輸或澆筑時發(fā)生離析。

防治措施：混凝土運輸過程中保持不停的慢速攪拌，在等待澆筑過程中亦應(yīng)保持慢速攪拌狀態(tài)，運輸距離不能太遠，運輸環(huán)境及運輸時間控制如下表：

混凝土運到現(xiàn)場后如發(fā)生離析或者嚴重泌水或應(yīng)當進行二次攪拌。在澆筑過程中為防止離析現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)當注意卸料自由傾瀉高度不大于2m，大于2同時應(yīng)當設(shè)串筒、溜管等，大于10m時應(yīng)當設(shè)置減速裝置，下料堆積高度小于1m。

【原因4】模板漏漿及過度震搗。

防治措施：模板漏漿及過度震搗導(dǎo)致水泥漿流失，預(yù)防方法主要為混凝土澆筑前加強模板接縫的密閉性檢查，在澆筑過程中加強檢查發(fā)現(xiàn)漏漿及時進行封閉處理。

【原因5】混凝土坍落度過小及振搗不力。

防治措施：應(yīng)當從加大坍落度及強化振搗兩個方面入手，夏季施工坍落度應(yīng)當在試驗提供數(shù)值的基礎(chǔ)上根據(jù)溫度、風(fēng)力等外界條件以及振搗條件適當提高1—3cm，振搗應(yīng)當注意混凝土分層厚度（一般控制在振搗器長度的0.95倍左右）不宜過大，振搗器移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土50—100cm。

混凝土孔洞

【孔洞】指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在孔隙，局部或全部無混凝土，屬于較嚴重的質(zhì)量事故。

【原因1】混凝土在運輸或澆筑過程中發(fā)生分層離析、和易性差、流動性差。

防治措施：混凝土運到現(xiàn)場后如發(fā)生離析或者嚴重泌水或應(yīng)當進行二次攪拌。在澆筑過程中為防止離析現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)當注意卸料自由傾瀉高度不大于2m，大于2同時應(yīng)當設(shè)串筒、溜管等，大于10m時應(yīng)當設(shè)置減速裝置，下料堆積高度小于1m。

【原因2】鋼筋密集，骨料過大被鋼筋卡住無法順利下瀉，加上振搗不力引起。

防治措施：出現(xiàn)骨料被鋼筋卡住無法順利下瀉，應(yīng)當調(diào)整配合比，使用較小粒徑的骨料，另外選用有豐富經(jīng)驗的混凝土工進行振搗，并設(shè)專人對澆筑狀態(tài)進行檢查，用專門工具對混凝土進行疏導(dǎo)，如在模板外用小木槌敲打協(xié)助振搗等，對重點部位要重點控制；在可在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆筑，如果澆筑高度過高，可在模板上開洞進行澆筑、振搗。

【原因3】混凝土受凍或混凝土中有冰塊。

防治措施：避免混凝土受凍及冰塊摻入形成孔洞，要加強冬季施工原材料的防雨雪覆蓋以及混凝土的防凍措施，避免原材料雨雪淋濕后形成冰塊混入，對拌和用水進行加熱，延長拌和時間，在混凝土運輸過程中要采取防凍措施。

混凝土縫隙及夾層

【縫隙及夾層】施工縫處有縫隙或夾有雜物

【原因1】 施工縫澆筑混凝土前未處理，或處理不當接縫處有垃圾、雜物等形成夾渣。

防治措施：施工縫澆筑混凝土前要認真進行處理，將接槎處混凝土鑿毛，并清理干凈，用水充分潤濕。

【原因2】 混凝土分層離析。（防治方法同前）

【原因3】 基礎(chǔ)層未澆筑同品種水泥砂漿層，接茬處混凝土未振搗密實。

防治措施：混凝土澆筑前先澆筑50mm同標號水泥砂漿，再澆筑混凝土。

混凝土缺棱、掉角

【缺棱、掉角】梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。

【原因1】混凝土澆筑前木模板未充分潤濕，棱角處混凝土過早失水，導(dǎo)致棱角處混凝土快速收縮、裂縫脫落；

【原因2】棱角處混凝土拆模過早，混凝土強度低，混凝土棱角處受外力而破壞；

【原因3】拆模后未對混凝土棱角進行有效保護，混凝土棱角處受到外力作用而破壞。

混凝土裂縫

【裂縫】有多種原因，主要原因有干縮裂縫、外力引起的裂縫，大體積混凝土水化熱造成的溫度應(yīng)力裂縫等。

【原因1】由于溫度過高，覆蓋不好，養(yǎng)護不良，水分蒸發(fā)過快造成塑性裂縫；或因水灰比太大，混凝土中水泥用量過大，使用粉砂等也易造成混凝土塑性裂縫。

防治措施：控制混凝土的水灰比及骨料質(zhì)量；在溫度高，氣候干燥環(huán)境里澆筑混凝土，特別是澆筑薄型的墻板構(gòu)件時，澆筑完成后要及時進行覆蓋養(yǎng)護，避免混凝土中的水分過快蒸發(fā)。

【原因2】結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下地基產(chǎn)生不均勻沉陷，模板、支撐沒有固定牢固產(chǎn)生裂縫。

防治措施：這種問題主要發(fā)生在模板支撐體系坐落在回填土上的情況，所以土方必須按規(guī)范要求進行夯填，支撐桿下必須墊方木或?qū)Ｓ脡|塊，并防止回填土被水浸泡。

【原因3】樓板混凝土未達到規(guī)范要求的混凝土強度達到1.2N/m㎡過早上人、上料，造成混凝土在初凝是受到外力作用產(chǎn)生裂縫，圖7—1是混凝土過早受到外力作用產(chǎn)生的裂縫。

防治措施：嚴格按規(guī)范要求混凝土強度達到1.2N/m㎡時再上人上料，上料時前在混凝土支座處上墊上文方木，防止外力對混凝土造成過強的沖擊導(dǎo)致混凝土裂縫。需要說明的是：為種問題非常嚴重，為了趕進度，施工方往往還未等混凝土達到初凝階段，就上人放線，混凝土未達到終凝階段就上料施工了，甲方為了完成進度，默許施工方的做法，監(jiān)理方為了施工進度，也未盡到責(zé)任，造成的后果就是大面積的樓板裂縫，嚴重影響結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。這個情況在華庭二期和雅典城項目上都存在，比較嚴重的是華庭二期14號樓發(fā)生的樓板裂縫。

【原因4】模板、支撐沒有固定牢固，拆模過早，拆模時混凝土受到劇烈振動致使混凝土產(chǎn)生裂縫。

防治措施：檢查模板及模板支撐系統(tǒng)，滿足設(shè)計要求后再澆筑混凝土；混凝土達到拆模強度要求后再拆除模板，模板拆除時，采取措施避免造成劇烈振動。（用同條件試塊進行壓力試驗評定混凝土強度）。

【原因5】大體積混凝土由于內(nèi)外溫差過大，造成混凝土溫度應(yīng)力裂縫。

防治措施：規(guī)范規(guī)定，最小構(gòu)件尺寸超過1m時，混凝土定義為大體積混凝土，大體積混凝土應(yīng)采用水化熱較低的礦渣水泥或粉煤灰水泥配制，大體積混凝土要留測溫孔，在測混凝土內(nèi)部溫度的同時，還要測環(huán)境溫度，混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度差不得大于25℃，如果大于這個溫度差，就必須對混凝土采取控溫措施，控溫措施一般采用對混凝土進行覆蓋的方法解決。

混凝土強度不足

【強度不夠】必將伴隨有抗?jié)B能力降低，耐久性降低，更重要的會影響結(jié)構(gòu)的承載能力。

【原因1】組成混凝土的原材料達不到質(zhì)量要求。

防治措施：對混凝土使用的各種原材料進行嚴格控制；各種材料進場后嚴格按規(guī)定進行取樣試驗，未做試驗或試驗不合格的材料不準使用。受潮結(jié)塊的水泥不準使用，過期的水泥，根據(jù)試驗結(jié)果將水泥降級或保守使用。

【原因2】配合比不準，水灰比大。

防治措施：目前工程基本上都使用商品混凝土，配制商品混凝土各種材料用量采用自動計量，按混凝土配合比進行設(shè)定。優(yōu)點是計量準確，人為因素影響較小，缺點是骨料中水分的含量變化較大，調(diào)整起來比較麻煩，一般是將水分含量經(jīng)過試驗設(shè)定一個固定值，所以骨料中水分對配合比有一定的影響。再就是混凝土中外加劑的質(zhì)量和數(shù)量對混凝土的性能影響較大，所以在混凝土入場前一定要重點審核混凝土開盤鑒定書，對混凝土標號、澆筑部位、外加劑的品種、含量、水泥品種、粗細骨料及填加劑的數(shù)量及配合比進行重點審核。同時還要對混凝土的坍落度進行抽樣檢查，檢查、審核無誤后方允許混凝土進場澆筑。

例：在山水華庭三號樓某層剪力墻混凝土施工中，混凝土開盤鑒定未及時送達，為了趕工期，施工方未對開盤鑒定審核便提前澆筑了混凝土，當該流水段混凝土快澆筑完成時，開盤鑒定才送到，經(jīng)監(jiān)理工程師審查發(fā)現(xiàn)，混凝土標號比設(shè)計標號低了一個等級，造成的后果是該段澆筑完成的剪力墻全部拆除，險些造成質(zhì)量除患，不但造成了一定的經(jīng)濟損失，還影響了工期。

【原因3】攪拌不均混凝土離析、和易性不好。商品混凝土離析的主要原因配合比設(shè)計問題和運輸距離過長，澆筑等待時間過長，或在澆筑時自由傾落的高度過大，振搗時間過長。

防治措施：混凝土運輸過程中保持不停的慢速攪拌，在等待澆筑過程中亦應(yīng)保持慢速攪拌狀態(tài)，運輸距離不能太遠，運輸時間控制如下表：

混凝土運到現(xiàn)場后如發(fā)生離析或者嚴重泌水或應(yīng)當進行二次攪拌。在澆筑過程中為防止離析現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)當注意卸料自由傾瀉高度不大于2m，大于2m時應(yīng)當設(shè)串筒、溜管等，大于10m時應(yīng)當設(shè)置減速裝置，下料堆積高度小于1m。

【原因4】振搗不密實，振搗不密實也是引起混凝土強度不足的原因之一。

防治措施：讓有經(jīng)驗的混凝振搗工施工，新工人或技術(shù)不熟練的工人一定要有專人幫帶，禁止其獨立操作。施工前要有詳細的技術(shù)交底，混凝土澆筑時必須進行旁站監(jiān)理，隨時檢查混凝土的振搗情況，對振搗不到的部位，要求施工方重新振搗處理。