皮帶機以其運輸能力強、抗張強度大、帶體柔軟、壽命長以及經(jīng)濟性好等優(yōu)點而被廣泛地應(yīng)用到各行各業(yè)。但受到多方面因素的影響，皮帶機斷帶成為常見的事故。而一旦發(fā)生斷帶，不僅會嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，而且可能會引發(fā)安全事故，所以掌握事故原因和防范措施就顯得至關(guān)重要。

01皮帶機斷帶原因分析

1、皮帶機膠帶質(zhì)量不達標(biāo)

膠帶作為皮帶機的重要組成部分，其作用是承載礦物并運送至指定地點，而如果企業(yè)所采用到的膠帶質(zhì)量不達標(biāo)，再加上服務(wù)年限過長，超負(fù)荷運行或日常維護不到位等，就造成其因物料塊度太大、輸送機卡住等原因而出現(xiàn)斷帶事故。

2、皮帶機接頭質(zhì)量不好

皮帶機接頭分為機械接頭和硫化接頭，前者不如后者，現(xiàn)已很少用。

接頭作為皮帶機兩節(jié)膠帶相互間的連接點，如果其質(zhì)量不好極有可能造成斷帶事故產(chǎn)生，接頭往往會在下面四種情況下出現(xiàn)斷帶：

1）硫化接頭在使用過程中往往會因粉塵覆蓋在鋼絲和膠料而致使后者出現(xiàn)銹蝕或開膠，進而造成接頭斷裂。

2）局部硫化過程中，如果鋼絲芯膠帶接頭是張緊狀況，此時如果進行加熱會造成鋼絲繩和橡膠層內(nèi)出現(xiàn)細(xì)小抽動，進而增加接頭斷裂的可能性。

3）皮帶機接頭制造商所使用材料不達標(biāo)，就容易使其被磨損、腐蝕變脆弱，這樣一來在強作用力的情況下極易出現(xiàn)斷裂。

4）生產(chǎn)接頭時所采用的硫化工藝標(biāo)準(zhǔn)不合格或者執(zhí)行不嚴(yán)，所生產(chǎn)出來的接頭質(zhì)量不達標(biāo)也會出現(xiàn)斷裂事故。

3、管理不善

1）部分企業(yè)在皮帶機的管理上并沒有建立起相應(yīng)的技術(shù)檔案及工作制度，使得皮帶機因工作疏忽而出現(xiàn)斷帶事故。

2）缺乏運料管理機制，當(dāng)皮帶機在運行中有鋼釬、錨桿等異物卷入膠帶時，得不到及時有效地處理而造成斷帶事故。

3）崗位職責(zé)落實不嚴(yán)。部分企業(yè)在管理上存在著崗位職責(zé)落實不到位的情況，使得設(shè)備出現(xiàn)帶病運行的情況，從而造成斷帶事故。

4、其他操作或安裝故障

1）齒輪減速器損壞，液壓耦合器噴液或電動機逆轉(zhuǎn)。

2）運輸中因其他東西卷入而引起運輸載荷突然增加，比如大塊矸石或其他質(zhì)量特別大的物體突然混在正在運輸?shù)奈锪现小?/span>

3）啟動和停車時應(yīng)力變化大。皮帶機的啟動和停車也會造成其斷裂，一般最好在空載下啟動。

4）物料分配不均，輸送帶跑偏。皮帶機有空載段和超載段，使其受力不均，引起斷帶。

5）運輸時皮帶額定抗拉強度超標(biāo)，安裝不合理等。

6）使用環(huán)境的腐蝕。膠帶長期處在潮濕、高溫等的環(huán)境下容易使膠帶主芯編制層、牽引鋼絲繩銹蝕，還有長期使用膠帶使其疲勞導(dǎo)致的斷帶。

02皮帶機斷帶事故預(yù)防措施

1、嚴(yán)格把控膠料質(zhì)量

在選擇膠料的過程中，務(wù)必要使用生產(chǎn)廠家所制定的產(chǎn)品，并且保證所有采購膠料均具有保質(zhì)期、合格證書、制造日期、出廠證明、規(guī)格型號等標(biāo)簽，如若膠料沒有標(biāo)簽則一律不予以購進。

此外，在存放膠料時，應(yīng)當(dāng)避免強光直接照射，將其存放于陰涼處，且避免和有害化學(xué)物質(zhì)相接觸。最后在使用膠料前必須做好相應(yīng)鑒定工作，保證其質(zhì)量達標(biāo)后才能夠使用。

2、合理選擇接頭長度和類型

當(dāng)前，接頭類型大部分都是三級全搭接，少數(shù)使用二級搭接。而對相關(guān)試驗研究可知，一級與三級全搭接接頭保持率較高。如若相同皮帶搭接形式不同，那么相鄰鋼絲繩的間距亦有所差別。一級間距最小，往上逐步增大。而間距越大，則越有利于提升硫化接頭的強度。選擇接頭形式要根據(jù)皮帶的帶型、帶強、鋼絲繩根數(shù)、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間距等諸多因素綜合比較而定。

3、嚴(yán)格把控硫化工藝

接頭硫化是安裝作業(yè)過程中決定膠帶質(zhì)量的最后一道重要工序，準(zhǔn)確地掌握其技術(shù)條件，是保證接頭強度和接頭壽命的關(guān)鍵，硫化過程的技術(shù)條件主要也就是硫化的三要素，即硫化的溫度（142～148℃范圍內(nèi)，不可大過150℃。）、時間、壓力。硫化過程的技術(shù)條件控制得不嚴(yán)或不當(dāng)，就會造成欠硫、過硫、脫層、起泡和重皮、皮帶跑偏等質(zhì)量缺陷，將給日后的運行和維護帶來不良后果。

4、合理裁制膠料

因為橡膠具有一定的硫化收縮率，所以在對其進行裁制的過程中其尺寸可稍大，但不應(yīng)偏小。

依據(jù)膠帶型號來對其面膠寬度以及芯膠進行合理確定。如果是斜接頭，那么在對其長度進行確定時，應(yīng)當(dāng)將斜出長度計算上去。在對膠料進行裁制時，將固定好接頭后擋鐵的距離作為面膠寬度，其兩端寬度可能不相同，而接頭全長即為其長度。

5、加強對皮帶的管理

1）應(yīng)當(dāng)要構(gòu)建起完善的崗位責(zé)任制、交接班制度、巡回檢查制度、接頭驗收檢查制度以及設(shè)備檢修保養(yǎng)制度等。

2）完善皮帶機的檔案更換、技術(shù)檔案管理、入場檢修與保養(yǎng)記錄等工作，且要定期分析與匯總相關(guān)資料。

3）必須確保工作人員都接受過系統(tǒng)的培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，并且能夠正確掌握專業(yè)技術(shù)，以免后續(xù)操作不當(dāng)。

4）做好運料的管理工作，切勿使用皮帶機來運送大塊矸石、金屬以及機電設(shè)備等物品，防止超重、超長以及鋒利堅硬的物體對高強皮帶產(chǎn)生破壞。

5）做好皮帶機的檢修工作，確保托輥靈活且齊全，防止皮帶跑偏。

在實際生產(chǎn)中，導(dǎo)致皮帶機出現(xiàn)斷帶事故的原因多樣，必須正確分析其事故原因，并采取有效的措施來處理與預(yù)防，最大限度地降低皮帶機的事故發(fā)生率。