錘式破碎機(jī)分為：單段錘式破碎機(jī)、高效錘式破碎機(jī)、打砂機(jī)、立軸錘式破碎機(jī)、可逆錘式破碎機(jī)、環(huán)錘式破碎機(jī)。將錘式破碎機(jī)的錘頭換為鋼環(huán)的環(huán)式碎煤機(jī)，環(huán)式碎煤機(jī)是錘式破碎機(jī)的變型。它利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，因而可獲得更細(xì)的產(chǎn)品，主要用來為發(fā)電廠破碎煤炭，但也可用于石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。

被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等錘式破碎機(jī)的類型。

按轉(zhuǎn)子的數(shù)目，分為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩類。

按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向，可分為不可逆式及可逆式兩類。

按錘子的排列方式，分為單排式和多排式兩類。前者錘子安裝在同一回轉(zhuǎn)平面上，后者錘子分布在好幾個回轉(zhuǎn)平面上。

錘頭是錘式破碎機(jī)易磨損的部件之一，如果使用時間短，錘頭更換頻率增加，從而提高了生產(chǎn)成本，為了找到解決方案，本文將詳細(xì)介紹影響錘式破碎機(jī)錘頭磨損的因素及解決方法。

錘式破碎機(jī)錘頭磨損的因素

1、線速度的影響

線速度是對錘頭磨耗影響的工作參數(shù)，線速度的大小直接影響到錘頭對物料施加沖擊能的大小、破碎比大小、并對產(chǎn)品的粒度起決定性作用。此外，過大的線速度還可能導(dǎo)致錘頭磨耗的劇增，這是因為線速度過高的原因，物料不能進(jìn)入沖擊區(qū)，而錘頭端部劇烈磨損引起的。

2、處理能力與排料間隙的影響

設(shè)備的處理能力對錘頭磨耗也有一定的影響，當(dāng)處理能力增大時，產(chǎn)品粒度會變粗，破碎比減小，錘頭的單位磨耗也隨著降低。同樣，改變排料間隙大小在某種程度上也能改變產(chǎn)品粒度的粗細(xì)，故對錘頭磨耗也有一定的影響。

3、待破碎物料性質(zhì)的影響

待破碎物料對錘頭磨耗的影響包括：物料的性質(zhì)、給料粒度的大小及含水量等因素，而其中要數(shù)物料性質(zhì)的影響，硬度越大的物料對錘頭的磨損越大。

4、使用操作不當(dāng)

由于錘頭經(jīng)常斷裂，維修員更換錘頭的工作量較大，勞動強(qiáng)度較大，因此，新錘頭裝上后，沒有及時停機(jī)檢查，使得螺栓松動未能及時得到緊固。因此使錘頭磨損加快。

錘頭磨損的解決方法

合理選擇工作參數(shù)與結(jié)構(gòu)參數(shù)。錘式破碎機(jī)主要是利用錘頭沖擊物料而粉碎，而且錘頭的單位純磨損與線速度的一次方至二次方成正比例關(guān)系，所以選擇合理的線速度，保證產(chǎn)品粒度的前提下，盡可能降低轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度。

提高錘頭利用率，減少錘頭更換時間。錘頭的利用率，更換時間與其結(jié)構(gòu)形式和其固定緊固方式有密切的關(guān)系。因此可以采用對稱的結(jié)構(gòu)形式，簡單的緊固方式，大翻蓋，大檢修門機(jī)殼等方案，可以提高錘頭的金屬利用率，使壽命也有所增加。

堆焊硬質(zhì)合金。錘頭磨損到一定程度后，在磨損面上堆焊硬質(zhì)合金也是一種有效的辦法。

提高錘頭材質(zhì)的耐磨性能。錘頭的材質(zhì)通常采用高錳鋼，這對破碎中等硬度的物料是適用的，但在破碎硬物料時，錘頭必須具有良好的耐蝕性，同時還必須具有較高的耐磨性能。

加強(qiáng)使用和維護(hù)管理。首先，錘頭安裝時，必須清除錘頭螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯(lián)接時貼合平實。其次，緊固錘頭螺栓時，要邊緊固邊錘擊橢圓頭。最后，運(yùn)行后約半小時要及時檢查螺栓緊固情況，緊固后再將螺母與螺紋點(diǎn)焊以防松動。

安裝試車

1、安裝前可根據(jù)原材料來源選好地形。

2、機(jī)器由地腳螺栓固定在混凝土上，設(shè)計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶也可根據(jù)給料機(jī)和運(yùn)輸設(shè)備自定。

3、電機(jī)應(yīng)安在與進(jìn)料口相反的方向。

4、電器設(shè)備位置以使用方便為佳。

5、試車前應(yīng)首先檢查所的緊固件是否完全牢固。

6、檢查機(jī)體內(nèi)是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。

7、檢查軸承內(nèi)是否的適當(dāng)?shù)臐櫥汀?/span>

8、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，看其是否正常，有無磨擦現(xiàn)象，若確認(rèn)為運(yùn)動無阻時，方可空車起動，試車半小時后無雜音，無擺動，軸承溫升不超過30℃時即可進(jìn)行負(fù)荷試車。