改造前該生產(chǎn)線是煅燒鋁酸鈣粉，其主機設備有破碎機-球磨機-成球盤-烘干機-回轉(zhuǎn)窯-冷卻機-提升機，煤粉制備系統(tǒng)未使用，使用煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣做燃料進行煅燒，烘干機引用窯尾熱風，窯尾除塵為沉降室和麻石水膜除塵器。主要改造內(nèi)容：

　　1、恢復煤粉制備系統(tǒng)和窯頭喂煤系統(tǒng)

　　原有煤粉制備系統(tǒng)已廢棄，設備老化嚴重且不符合我公司安全規(guī)范要求，我們對其中磨機、粗粉分離器、旋風收塵器進行了修復，其它設備全部拆除、更換，建立DCS操作系統(tǒng)，并增加CO分析儀和CO2滅火系統(tǒng)，按照相關(guān)規(guī)范對系統(tǒng)內(nèi)管道和設備增加防爆裝置。

　　修復窯頭喂煤雙軸螺旋鉸刀，增加沖板流量計，對喂煤系統(tǒng)順時流量進行監(jiān)控。

　　2、生料制備系統(tǒng)（原設備拆除）

　　原有生料制備系統(tǒng)將生料進行破碎后進磨機粉磨，粉磨后的生料粉通過成球盤成球后入烘干機通過窯尾熱煙氣烘干，然后通過提升機直接入窯，進行煅燒，但我們生料不需要進行粉磨，直接大粒度塊狀物料入窯進行煅燒，故拆除原有生料破碎和輸送設備，新建破碎、篩分、輸送、存儲設備。

　　3、改造成品輸送系統(tǒng)

　　因成品熟料出冷卻機后溫度較高粒度大，故拆除原有輸送設備后，增加振動篩、鏈板輸送機和皮帶輸送機。

　　生成過程中遇到的問題及處理措施：

　　1、塊礦粒度偏小

　　因我廠對成品粒度有特殊要求，大快料比例占總比例需要超過30%，但改造時安裝的PE600*900型顎式破碎機原廠顎板是齒對槽型，如下圖1所示，大塊生料占總量的30%，煅燒后成品大塊料占10%，不符合公司要求，經(jīng)公司研究決定將破碎機顎板改造為齒對齒型如圖2所示，通過此次改造后，生礦大塊料占總量的60%，煅燒后成品大塊料占33%，符合公司產(chǎn)品質(zhì)量要求，改造后顎板使用壽命比原廠縮短1/3，增加了維修作業(yè)量，原顎板是一個整體，下部磨損后整塊顎板必須進行更換，后面進行定做時，把該顎板做成3段式，那部分磨損嚴重對那部分機行更換，減少了維修作業(yè)量和生產(chǎn)消耗。

　　2、麻石水膜除塵器使用

　　隨著科技的發(fā)展和人類生活水平的提高，國家對環(huán)保的要求也越來越高，在進廠改造時窯尾麻石水膜除塵脫硫系統(tǒng)未進行拆除，對相關(guān)設備進行修復后投入使用（除塵、脫硫），但在使用過程中該設備前只有沉降室進行預除塵，如下所示：

　　回轉(zhuǎn)窯→沉降室→麻石除塵→煙囪

　　沉降室除塵效率為50%，少量大顆粒粉塵在沉降室內(nèi)得到了收集，但大量小顆粒粉塵和煙氣一起進入麻石水膜除塵器，麻石除塵器內(nèi)煙氣和水膜、水霧接觸后，部分粉塵隨循環(huán)水流入沉降池內(nèi)，但大量粉塵附著在麻石除塵器內(nèi)，形成積塊，如圖3所示，影響麻石除塵器內(nèi)水膜、水霧的形成，并影響系統(tǒng)通風，只要麻石除塵器有輕微的堵塞，窯內(nèi)通風便受到很大的影響，必須停窯清理后才能重新進行生產(chǎn)，嚴重影響了窯系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率和窯熱工制度的穩(wěn)定，增加了生產(chǎn)消耗，為了降低麻石除塵器對生產(chǎn)運營的影響，在沉降室和麻石除塵器之間增加旋風除塵器，如下所示：

　　回轉(zhuǎn)窯→沉降室→旋風除塵器→麻石除塵→煙囪

　　旋風除塵器除塵效率為80%，降低麻石除塵器內(nèi)煙氣粉塵濃度，減少了因麻石除塵器堵塞的停窯時間，窯運轉(zhuǎn)率從50%提高到90%，大大提高了窯的運轉(zhuǎn)率，提高了窯產(chǎn)能，降低消耗。

　　3、窯頭喂煤系統(tǒng)

　　原煤粉喂料系統(tǒng)為雙軸螺旋輸送機，初次改造時增加了沖板流量計對喂煤實時流量進行監(jiān)控，在實際生產(chǎn)過程中通過調(diào)整煤粉倉底閘板和雙軸螺旋輸送機變頻控制入窯煤粉量，但由于沖板流量計只是記錄順時流量無法控制流量，雙軸螺旋輸送機流量受倉重影響，在相同變頻數(shù)據(jù)下實際喂煤量不同，造成實際操作過程中無法有效控制煤量，無法穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度，發(fā)生跑生料和跑煤現(xiàn)象，跑煤現(xiàn)象造成窯尾收塵系統(tǒng)大量煤粉沉積，容易發(fā)生安全隱患，經(jīng)公司領(lǐng)導同意對窯頭喂煤系統(tǒng)進行了改造，更換雙軸螺旋輸送機為穩(wěn)流給料機，增加單管螺旋輸送機，穩(wěn)流給料機是3層隔板結(jié)構(gòu)，相同的格子內(nèi)煤粉量一樣，受倉重影響很小，通過計量稱控制穩(wěn)流給料機轉(zhuǎn)速，控制喂煤量減小誤差，提高窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定性，減少安全隱患。

　　綜上所述：經(jīng)過我廠不斷努力，該生產(chǎn)線已進行正常生產(chǎn)，運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量達到公司要求，但還存在著一些問題：

　　1）、麻石除塵器結(jié)塊問題得到了緩解，但未徹底解決問題，當運轉(zhuǎn)時間達到一定數(shù)量后，還會出現(xiàn)結(jié)塊堵塞現(xiàn)象。

　　2）、麻石除塵器后煙氣帶水，腐蝕管道和排風機葉輪，影響風機運轉(zhuǎn)，降低運轉(zhuǎn)率。