1、選礦廠破碎段工藝改造

　　破碎和磨礦在選礦廠占有重要地位。礦石經(jīng)粉碎后，有用礦物與脈石礦物的單體解離程度直接影響選礦廠的分選指標。選礦廠的碎礦和磨礦設備的生產(chǎn)費用約占選廠總成本的30%～50%。因此，確定合理的粉碎粒度和工藝流程，合理選擇、使用、維護破碎和磨礦設備，對于提高選礦廠的生產(chǎn)能力，節(jié)約能耗，降低選礦成本和改善選礦指標，均具有重要作用。

　　1.1原有選礦廠破碎工藝流程

　　金山金礦選礦廠破碎段工藝技術改造前，破碎段生產(chǎn)能力為1200t/d，其破碎最終粒度為-22mm，到2005年7月經(jīng)多次改、擴建，浮選和尾礦輸送的生產(chǎn)能力已達到了l500t/d，形成了選礦廠的碎磨能力與浮選能力及尾礦輸送能力不匹配的狀況。原有兩段一閉路碎礦流程的缺陷是破碎比達不到生產(chǎn)的要求，最終碎礦粒度偏粗，致使球磨機工作效率低下、能耗較高。而降低碎礦粒度就必須增加破碎段數(shù)，若采用三段一閉路碎礦流程，能達到降低破碎粒度要求，但其有兩個缺點：一是改造的投資較大，二是改造的時間長，而且必須停產(chǎn)進行改造，且停產(chǎn)改造的損失非常大。

　　1.2改造后選礦廠破碎工藝流程

　　對選礦廠破碎工藝改造的總體要求是：在對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營無重大影響的前提下，通過優(yōu)化選礦廠破碎工藝流程，提高選礦廠現(xiàn)有設備效率等途徑使最終碎礦粒度由原來的-22mm降至-16mm，最終實現(xiàn)選礦廠磨浮生產(chǎn)能力由原1200t/d提高到1500t/d。

　　通過對新一代諾德伯格圓錐式破碎機的試用，發(fā)現(xiàn)該破碎機具有可靠性更高、生產(chǎn)成本更低、適用性廣、給料口更大、自動化控制先進、生產(chǎn)操作更方便等優(yōu)點。2006年3月金山金礦選礦廠對破碎工藝進行技術改造，通過多種方案的比較，最終采納的方案是：在二段破碎中的細碎作業(yè)增加l臺GPIOOM型諾德伯格圓錐破碎機，形成細碎作業(yè)兩臺同型號的圓錐破碎機的并聯(lián)配置。同時，為了提高振動篩的篩分能力和篩分效率，將S221500mm×3000mm單層振動篩改為雙層振動篩；把兩層篩網(wǎng)的篩上物料合并成一個產(chǎn)物，把第二層篩網(wǎng)的篩下物料作為最終破碎產(chǎn)品進入粉礦倉。改造后采場原礦經(jīng)調(diào)坡式條格篩預先篩分，篩上礦物經(jīng)粗碎顎式破碎機破碎后，用運輸皮帶輸送至振動篩篩分，為保證篩分效率，將原單層振動篩改造為雙層振動篩，篩上礦物經(jīng)二號運輸皮帶輸送至中細碎諾德伯格破碎機，進行二次破碎。由于二次破碎采用不同腔型的破碎機分別進行中碎和細碎，且在篩上礦物返回皮帶的頭部設置自動分礦裝置，利用礦物物料傾斜下落規(guī)律，實現(xiàn)了無動力分級分礦，分別進入中細碎破碎機。其破碎后的礦物與一次破碎礦物合并，經(jīng)運輸皮帶輸送至振動篩構成閉路破碎。振動篩篩下礦物由運輸皮帶輸送至細礦倉待磨。設備（設施）攻關組于2006年3月提交了初步實施意見，并獲項目組審核通過。2006年5月選礦廠破碎改造現(xiàn)場工作正式開始，由于改造安裝工作與選礦生產(chǎn)工作同步進行，通過精心組織、合理安排，大多數(shù)工作都利用碎礦生產(chǎn)停機檢修之時進行。在拆除原有設備（彈簧圓錐破碎機）基礎時采用了膨脹炸藥和定向爆破等多項先進技術，整個選廠破碎改造工程于2006年9月份全部完成，并通過了有關專業(yè)技術人員的檢查驗收。破碎部分改造后工藝流程見圖2。改造后的整體破碎工藝流程的具體見圖3。

　　2、破碎車間主要設備

　　改造前破碎車間主要設備見表1，改造后破碎車間主要設備見表2。

　　破碎工藝技術改造后，破碎工段生產(chǎn)能力由1200t/d提升到1500t/d；破碎最終產(chǎn)品粒度由-22mm下降到-16mm以下；選礦廠的4臺球磨機(3臺φ2400mm×3000mm、一臺φ1200mm×2400mm)的日處理能力也由原有的1200Ud提升到1500t/d；浮選設備和尾礦輸送設備的生產(chǎn)能力得到了較好的發(fā)揮，這一改造大大起到了節(jié)能降耗作用。

　　3、經(jīng)濟效益分析

　　江西金山金礦選礦廠破碎工藝改造完成后，其帶來的經(jīng)濟效益和社會效益主要有以下幾點。

　　(1)由于使用了不同腔型的新一代諾德伯格破碎機，實現(xiàn)了礦石的中細碎，達到了“多碎少磨”之目的。

　　(2)由于生產(chǎn)能力的提升，破碎、球磨、浮選和尾礦輸送各工段的噸礦電耗大大下降，節(jié)能效果明顯，見表3；噸礦材料配件包括破碎機牙板、圓錐壁、球磨機鋼球、襯板、浮選機葉輪及各類軸承等的消耗也大大下降，見表4。選礦生產(chǎn)成本逐年下降，由原41.32元／t降至27.49元／t，單位成本降低13.83元，每年可為企業(yè)節(jié)約成本支出近480.00~684.58萬元，其中單位電耗由31kWh/t降至23.93kWh/t，在能源供應相對緊張的今天，每年可為企業(yè)節(jié)電近353.5萬kWh。

　　4、結(jié)語

　　(1)破碎工藝改造設計新穎獨到，兼顧了技改和生產(chǎn)，在不對現(xiàn)有廠房及運輸皮帶進行改造的前提下，增加了破碎段數(shù)，降低了最終產(chǎn)品粒度，達到了“多碎少磨”的生產(chǎn)工藝要求，選礦整體生產(chǎn)能力大幅度提高。

　　(2)采用的碎礦工藝在國內(nèi)少見，為周邊其它中小型礦山企業(yè)、尤其是采用二段閉路碎礦工藝的中小型礦山企業(yè)的碎礦改造提供了借鑒機會，有一定的推廣應用價值。

　　(3)在傳統(tǒng)條格篩的基礎上，采用了調(diào)坡系統(tǒng)，獨創(chuàng)了活動式條篩，其篩分坡度和篩孔尺寸可根據(jù)原礦性質(zhì)變化而靈活調(diào)節(jié)，大幅提高了預先篩分的工作效率，提高了流程的整體適應性。在礦物物料含泥量變化較大時，可以通過調(diào)整條格篩的坡度來確保篩分效率，進而保證粗碎設備的工作效率。

　　(4)成功地總結(jié)礦物物料下落分布和運輸規(guī)律的基礎上，采用自動分礦裝置替代二級振動篩，使中、細碎作業(yè)更加平穩(wěn)、可靠，改善了作業(yè)環(huán)境，提高了作業(yè)效率，節(jié)約了能源和生產(chǎn)材料。

　　(5)單位生產(chǎn)成本降低后，為企業(yè)降低入選原礦品位，提高資源利用率奠定了基礎，可大大延長礦山服務年限。