傳統(tǒng)的管磨機(jī)+選粉機(jī)的粉磨工藝即圈流粉磨工藝，經(jīng)管磨機(jī)排出的水泥粉體被輸送至選粉機(jī)后被分離成一種水泥成品和另一種粗粉被送回磨內(nèi)再粉磨，雖然克服了傳統(tǒng)開流過粉磨現(xiàn)象。

　　但也存在一些問題，一方面水泥產(chǎn)品中20-40um的平均粒徑明顯增多,另一方面熟料被粉磨成10-20um以下的含量極少，水泥的顆粒級(jí)配不合理，熟料強(qiáng)度沒有最大限度的發(fā)揮出來，同時(shí)由于選粉機(jī)的回料量大再送回磨頭，給磨機(jī)帶來物料量的增多，料層加厚，流速加快，研磨時(shí)間縮短，粉磨效率下降，循環(huán)負(fù)荷的功耗增多。

　　針對(duì)上述圈流工藝存在的不足，采用LX(理想)循環(huán)粉磨多點(diǎn)給料工藝進(jìn)行技術(shù)改造。

　　改造方法：(1)見圖1;在原有管磨機(jī)的一倉尾部設(shè)置物料篩分裝置和在筒體外部設(shè)置粗粉回料裝置。使一倉尾部未磨細(xì)的粗粉，在一倉內(nèi)進(jìn)行循環(huán)粉磨，直至達(dá)到粒徑2mm以下，才被送到二倉進(jìn)行微細(xì)粉磨。

　　(2)見圖2;在原磨機(jī)一倉至二倉之間的筒體外部設(shè)置一個(gè)連續(xù)給料裝置，將選粉機(jī)的回料粗粉直接進(jìn)入到磨機(jī)的二倉進(jìn)行粉磨，這樣即不影響一倉對(duì)大顆粒物料的破碎，同時(shí)二倉對(duì)選粉機(jī)的回粉和一倉粉磨后的物料一起粉磨更加趨于合理。這使出磨大顆粒物料的含量大幅度減少，使選粉機(jī)選出的成品增多，粗粉回粉量減少，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在原圈流粉磨工藝基礎(chǔ)上增加20%以上。水泥產(chǎn)品中30-80微米的水泥熟料顆粒含量明顯減少，5-30微米的水泥熟料顆粒含量明顯增多。水泥強(qiáng)度明顯提高，水泥熟料用量減少5-10%，水泥生產(chǎn)成本降低。

　　此工藝特點(diǎn)如下：

　　1、一倉采用循環(huán)粉磨技術(shù);物料從筒體一倉進(jìn)行粉磨后在進(jìn)入二倉前采取了對(duì)物料進(jìn)行篩選的方法，篩下的小顆粒則進(jìn)入二倉繼續(xù)研磨，篩上的物料大顆粒通過筒外圓周上的排料裝置排出，進(jìn)入到筒體外部循環(huán)回料管道，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)被送回前端回料裝置進(jìn)入到磨機(jī)進(jìn)行再粉磨，直到物料的粒度小于篩孔的孔徑后排出。這種易磨性較差的熟料和礦渣在一倉充分磨細(xì)后進(jìn)入到二倉，為進(jìn)一步細(xì)磨奠定了基礎(chǔ)，水泥產(chǎn)品中20um以下的熟料所占的比例明顯增多，水泥的顆粒級(jí)配趨于合理，水泥強(qiáng)度明顯提高。

　　2、經(jīng)一倉粉磨后的物料進(jìn)入到二倉，其中80um的占35%，80um-0.5mm的占40%，0.5mm-2mm的占25%;從此顆粒分布情況看，已經(jīng)達(dá)到普通管磨機(jī)的第二倉尾的粉磨分布值;也就是說，微粉管磨機(jī)的一倉粉磨效率已達(dá)到老式磨機(jī)的第二倉的粉磨效果，等于節(jié)省了老式管磨機(jī)第二倉的工作效率。把節(jié)省下來第二倉的工作效率，增加到第三倉的研磨效率上。因此，經(jīng)過改造之后的磨機(jī)可以達(dá)到提高產(chǎn)量20%以上的效果。

　　3、改造前選粉機(jī)的粗粉被送回磨機(jī)一倉，選粉機(jī)回料粉在一倉產(chǎn)生緩沖墊層，影響大顆粒的物料的沖擊和研磨，致使較多的大顆粒物料需要在磨內(nèi)和選粉機(jī)中循環(huán)二至三次才能被磨細(xì)變?yōu)槌善?，這就是選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷會(huì)高達(dá)200%-300%的原因。改造后選粉機(jī)的回料直接進(jìn)入球磨機(jī)的二倉，避免了一倉因回料量增大，致使料球比增大，造成飽磨的現(xiàn)象，直接影響一倉的沖擊和研磨效率。改造后使一倉的破碎能力增強(qiáng)。

　　4、改造后選粉機(jī)的回粉被送至二倉內(nèi)進(jìn)行粉磨，這樣與一倉流動(dòng)過來的物料的顆粒直徑差距縮小很多，物料粒徑趨于合理，更加適應(yīng)了二倉的研磨體直徑的級(jí)配，提高了二倉和三倉的粉磨效率。這樣使選粉機(jī)的回粉明顯減少，由大于200%變成小于100%;這種良好的改善，既減少了提升、輸送的負(fù)荷，也減少了電耗，更可減少選粉機(jī)的主電機(jī)的轉(zhuǎn)速，還可減少主軸轉(zhuǎn)數(shù)，大幅度減少選粉機(jī)的工作電耗。

　　5、磨機(jī)采用滾動(dòng)軸承技術(shù)節(jié)電、節(jié)油、增產(chǎn)、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，北票市理想機(jī)械有限公司可對(duì)老式圈流工藝進(jìn)行技術(shù)改造，改造后熟料摻加量減少5-10%,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量比原工藝提高20-25%。

　　6、對(duì)于現(xiàn)在市場使用中的水泥原料(黑生料或白生料磨)來講，都是采用圈流的粉磨工藝，將原磨機(jī)改為雙位進(jìn)料循環(huán)粉磨管磨機(jī)之后，都會(huì)有上述的效果，產(chǎn)量提升幅度更大;當(dāng)提高20%的產(chǎn)量之后，達(dá)到了立式磨機(jī)的技術(shù)指標(biāo)。同樣比立式磨運(yùn)轉(zhuǎn)率高、維修量小、產(chǎn)量平穩(wěn)、操作方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。