在河南某浮選流程中，入選原礦粒度細(xì)，使精礦沉降困難，循環(huán)水固含很高，嚴(yán)重影響主流程正常生產(chǎn)。從實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)以及現(xiàn)場(chǎng)觀察可以明顯看出濃縮池跑渾現(xiàn)象嚴(yán)重，致使大量精礦流失，降低了目的礦物的回收率，增加了選礦成本。跑渾的主要原因是濃密機(jī)給入的精礦細(xì)粒含量過(guò)高，細(xì)粒精礦沉降緩慢，而濃縮池半徑相對(duì)較小，精礦在濃密機(jī)中的停留時(shí)間短，細(xì)粒級(jí)還未來(lái)得及沉降就隨溢流損失。為了保證生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行，必須改善精礦在濃密機(jī)中的沉降狀況，避免精礦細(xì)粒的損失。
物料顆粒的沉降速度主要與礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)及粘度、物料顆粒的大小等有關(guān)，其相互影響。因此，為了提高固體顆粒在懸浮液中的沉降速度，可以在滿足工藝要求的前提下，選用較低的礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)，增大固體顆粒的粒度。目前，在工業(yè)生產(chǎn)中添加合適的絮凝劑以增大顆粒粒徑是較為普遍的方法，在實(shí)際生產(chǎn)中達(dá)到了預(yù)期效果。
大量生產(chǎn)實(shí)踐表明，加入合適的絮凝劑與合理的生產(chǎn)參數(shù)調(diào)節(jié)能夠大幅改善細(xì)粒沉降狀況。
絮凝理論迅速發(fā)展，絮凝劑的種類繁多，目前廣泛應(yīng)用的絮凝劑按其成分可分為金屬鹽類和高分子絮凝劑兩大類，其中高分子絮凝劑又包括有機(jī)高分子絮凝劑和無(wú)機(jī)高分子絮凝劑。絮凝劑主要是通過(guò)壓縮雙電層、吸附橋連作用等使微細(xì)顆粒聚集在一起，從而增大粒徑，提高沉降速度。影響絮凝劑作用效果的因素有很多，主要有絮凝劑種類、絮凝劑用量、礦漿溫度、礦漿pH 值、加藥點(diǎn)和加藥方式等。
