某低銅鉛鋅多金屬礦銅及鉛含量低，硫含量高，礦石中主要有用礦物為輝銅礦、黃銅礦、方鉛礦、高鐵閃鋅礦、錫石、黃鐵礦及碳，各礦物間的嵌布特征復雜，主要有用礦物的嵌布粒度細。基于礦石中銅及鉛的含量低，對其回收困難，針對該礦石中主要礦物的回收利用，其關鍵點在于通過合理的工藝技術流程，得到合理的產品方案，尤其是礦石中價值含量高的錫石，選礦流程的重點在于最大化回收礦石中的錫石，盡可能回收礦石中的其他有色金屬。
選礦工藝方案
通過對礦石進行原礦性質考查及主要礦物的嵌布特征研究，可以看出，礦石中銅及鉛的含量較低，同時其嵌布粒度較細，浮選回收困難;而錫石及高鐵閃鋅礦含量相對較高，同時其嵌布粒度較粗，浮選回收相對容易。礦石中價值高的金屬礦物主要為錫石，為保證最大化回收錫石，在硫化礦浮選段的應保證較粗的磨礦粒度，同時應在浮選段最大化使硫化物上完全，避免硫化物在搖床段干涉錫石的選別。礦石中碳含量較高，在浮選硫化物前應提前脫除，排除碳對浮選藥劑的吸附干擾?；诖?，結合相關研究資料[D一習，選礦提取方案制定了
以原礦粗磨混合浮選硫化物一浮選尾礦選錫的工藝流程方案。在浮選段，重點研究了三個流程方案。
1)本試驗研究的礦石屬于低品位銅鉛鋅錫多金屬礦，礦石中銅鉛含量低，銅鉛礦物嵌布粒度細，回收相對困難;鋅及錫含量相對較高，且礦物嵌布粒度相對較粗，是主要的目的回收礦物。
2)重點研究了硫化礦混合浮選一尾礦重選選錫的流程方案，最終得到了鋅精礦鋅品位為37. 17 %，鋅回收率為60. 95 %，錫精礦錫品位為47. 595，錫回收率為73. 21%的技術指標。
3)以最大化回收礦石中卞要有價目的礦物，本研究所得的工藝流程的特點為粗磨減少錫石的泥化，硫化礦混合浮選保證黃鐵礦盡可能上浮完全，減少其對重選選錫的干擾。基于礦石中銅鉛含量低，同時銅鉛礦物嵌布粒度細，本研究中不予考慮銅鉛礦物與主金屬礦物的分離。
