反擊式破碎機結構及種類介紹

轉(zhuǎn)子是反擊式破碎機最重要的工作部件，必須具有足夠的重量，以適應破碎大塊物料的需要。因此，不僅重量較大，堅固耐用，而且便于安置打擊板。有時也采用數(shù)塊鑄鋼跋鋼板構成圓盤疊合式的轉(zhuǎn)子。這種組合式的轉(zhuǎn)子，制造方便，容易得到平衡。小型的破碎機采用鑄鐵制作，或者采用鋼板焊接的空心轉(zhuǎn)子，但強度和堅固性較差。

板錘又稱打擊板，是反擊式破碎機中最容易磨損的工作零件，要比其他破碎機的磨損程度嚴重很多。板錘的磨損程度和使用壽命是與板錘的材質(zhì)、物料的硬度、板錘的線速度(轉(zhuǎn)子的圓周速度)、板錘的結構型式等因素直接有關的，其中板錘的村質(zhì)是決定磨損程度的主要因素。當前板錘材料我國均用高錳鋼。

反擊式破碎機按照轉(zhuǎn)子數(shù)目不同可分為兩種：單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機和雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機。

單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機的構造比較簡單，主要是由轉(zhuǎn)子5、打擊板4、反擊板7和機體等部分組成。轉(zhuǎn)子固定在主軸上，在圓柱形的轉(zhuǎn)子上裝有三塊(或者若干塊)打擊板(板錘)，打擊板和轉(zhuǎn)子多呈剛性聯(lián)接，打擊板用耐磨的高錳鋼(或其他合金鋼)制作。反擊板的一端通過懸掛軸鉸接在上機體3的上面，另一端由拉桿螺栓利用球面墊圈支承在上機體的錐面墊圈上，放反擊板呈自由懸掛狀態(tài)置于機器的內(nèi)部。當破碎機中進入非破碎物體時，這時反擊板受到較大的反作用力，迫使拉桿螺栓(壓縮球面墊圈)“自動“地后退拾起，使非破碎物體排出，保證了設備的安全，這是反擊式破碎機的保險裝置。另外，調(diào)節(jié)拉桿螺栓上面的螺母，可以改變打擊板和反擊板之間的間隙大小。

機體是沿軸線分成上、下兩部分。上機體上面裝有供檢修和觀察用的檢查孔。下機體利用地腳螺柱固定于地基上。機體的內(nèi)面裝有可更換的耐磨材料的保護襯板，以保護機體免遭磨損，破碎機的給料口處(靠近第一級反擊扳)設置鏈幕，是防止機器在破碎過程中物料飛出發(fā)生事故的保護措施。

 反擊式破碎機結構及種類介紹

雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機主要由機體、第一級轉(zhuǎn)子、第一級反擊板、分腔反擊板、第二級反擊板、調(diào)整彈簧、第二均整柵板、第一傳動部件和第二傳動部件組成。為了充分利用物料排出時的動能，消除個別大于產(chǎn)品粒度的大塊物料排出，在第一和第二轉(zhuǎn)子下部的機體上，安裝有第一均整柵板和第二均整柵板，以及固定反擊板，繼續(xù)對過大尺寸的物料進行均整，破碎到產(chǎn)品粒度以下，從而保證了產(chǎn)品粒度均勻。第一級轉(zhuǎn)子部的轉(zhuǎn)子體上，用螺釘固定著四排共八塊板錘，而第二級轉(zhuǎn)子部的轉(zhuǎn)子體上則鑲嵌固定著六排共12塊板錘。兩轉(zhuǎn)子的板錘，均用比較耐沖擊磨損的高錳鋼鑄造而成。

第二和第二反擊板部的反擊板體，一端通過懸掛軸，鉸接于上機體的兩側(cè)壁上，另一端分別由特制的螺桿和調(diào)節(jié)彈簧部件，支掛在上機體的上壁和后壁上。分腔反擊板，通過支掛的方斷面軸，與裝在上機體兩側(cè)壁上的連桿及鎖緊彈簧相聯(lián)結，懸掛在兩轉(zhuǎn)子之間，將上機體分成兩個破碎腔。在分腔反擊板和第二反擊板的下半部，安裝有不同縫隙尺寸的柵板，使達到粒度要求的物料及時排出去，從而防止了因增設均整柵板而影響機器生產(chǎn)率的提高。