1、設(shè)備檢查

反擊式破碎機(jī)在工作過(guò)程中，首先應(yīng)做好日常的檢查工作，當(dāng)新機(jī)器投入運(yùn)行后，當(dāng)班的工作人員在工作前必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的檢查。檢查的內(nèi)容包括設(shè)備電機(jī)、固定部位的緊固情況、皮帶傳動(dòng)、軸承密封。電器開關(guān)的情況。必須每周對(duì)機(jī)器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行檢查。在檢查過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)零部件的磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。

2、設(shè)備潤(rùn)滑

經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作可以有效的延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。潤(rùn)滑所采用的潤(rùn)滑油，應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地點(diǎn)，氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用鈣—鈉基潤(rùn)滑油，每工作八小時(shí)后往軸承內(nèi)加注潤(rùn)滑油一次，每三個(gè)月更換潤(rùn)滑脂一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為容積的50%。

3、調(diào)整

在工作過(guò)程中還要定時(shí)做好相關(guān)部件的調(diào)整工作，定期對(duì)轉(zhuǎn)子和反擊襯板之間的間隙進(jìn)行調(diào)整，可以有效的控制排料粒度的大小，為用戶提供合格的物料。另外應(yīng)定期做好進(jìn)料口底部和板錘間隙之間的調(diào)整工作，對(duì)其進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)拆下機(jī)架兩側(cè)的方鋼，然后抽出方鋼，旋轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)入即可。

4、維修

反擊式破碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)少不了對(duì)破碎機(jī)的維修，及時(shí)對(duì)輕微故障進(jìn)行維修，可減少零部件的更換率。反擊式破碎機(jī)的維修工作包括小修、中修和大修，其在具體操作過(guò)程中應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修理。

反擊式破碎機(jī)應(yīng)該如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)？

轉(zhuǎn)子是反擊式破碎機(jī)完成物料破碎工作的主要部件之一，轉(zhuǎn)子的維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)該如何進(jìn)行呢？

1、合理調(diào)節(jié)相互之間的配合關(guān)系

反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子軸承工作時(shí)承受的主要是沖擊載荷，滾動(dòng)體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用下的那個(gè)滾動(dòng)體受力最大，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動(dòng)體相接觸時(shí)受力最大。由于內(nèi)圈工作時(shí)不停轉(zhuǎn)動(dòng)，軌道上的接觸點(diǎn)會(huì)由受力最大再到受力最小不停地循環(huán)，因此需要讓內(nèi)圈配合緊些，這樣就不會(huì)產(chǎn)生某個(gè)點(diǎn)停留在受力最大點(diǎn)上的現(xiàn)象。外圈則不同，外圈相對(duì)固定，受力最大點(diǎn)會(huì)停留在一個(gè)固定點(diǎn)上，因此如果把外圈配合較松，反擊破碎機(jī)。它就有可能在沖擊力下產(chǎn)生小幅度移動(dòng)，從而增多了最大受力點(diǎn)，而延長(zhǎng)了外圈的壽命。

2、加厚轉(zhuǎn)子兩側(cè)轉(zhuǎn)盤、選擇耐磨材料

無(wú)論反擊式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力大小和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤數(shù)量多少,一般情況下轉(zhuǎn)盤中轉(zhuǎn)子兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤磨損最嚴(yán)重,也是反擊式破碎機(jī)維修的重點(diǎn)，采用兩側(cè)轉(zhuǎn)盤加厚的方法可以適當(dāng)提高耐磨性,而且還可以防止維修補(bǔ)焊時(shí)發(fā)生變形，對(duì)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行補(bǔ)焊處理，即使對(duì)轉(zhuǎn)盤增加了厚度和改變了材質(zhì),但仍不能完全控制轉(zhuǎn)盤的磨損量，日常的維護(hù)保養(yǎng)還是不可缺少的，通常情況下采取的方法是設(shè)備維修人員定期對(duì)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行補(bǔ)焊和涂層處理，具體操作步驟是首先對(duì)轉(zhuǎn)盤磨損缺失部分用鐵鉻硼耐磨焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，使轉(zhuǎn)盤磨損部分盡可能恢復(fù)原形狀,然后再用碳化鎢耐磨焊條對(duì)補(bǔ)焊部分進(jìn)行涂層處理.碳化鎢焊條耐磨性能較好，但價(jià)格昂貴，考慮到成本故此采用了先補(bǔ)焊后涂層的維修工藝。

3、提高轉(zhuǎn)子的平衡精度

反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不平衡的離心力。你看最新創(chuàng)業(yè)加盟項(xiàng)目。這個(gè)離心力使機(jī)器產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)，導(dǎo)致軸承和其它機(jī)件破壞，因此反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡試驗(yàn)。如果轉(zhuǎn)子體直徑小，可以改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進(jìn)行平衡。如果轉(zhuǎn)子體直徑較大，可以把配重焊接在轉(zhuǎn)子體外壁上。為防止配重在振動(dòng)過(guò)程中掉落，可以在適當(dāng)位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀。

4、內(nèi)部間隙的調(diào)整

反擊式破碎機(jī)內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會(huì)關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無(wú)法將積料從蓖條上壓下時(shí)，錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過(guò)程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。反擊式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)也會(huì)影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到反擊式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會(huì)有所延長(zhǎng)。