雷蒙磨系統(tǒng)工作過程：給料機將煅后焦均勻定量連續(xù)地送入主機研磨室內(nèi)進行研磨，研磨后的粉料隨風機氣流上升，經(jīng)分級機進行分級，符合細度要求的粉料隨氣流經(jīng)管道進入旋風收集器內(nèi)，進行分離收集，再經(jīng)卸料閥排出至粉料倉即為成品粉料。

雷蒙機的分級機的主要構(gòu)件為由變頻電機驅(qū)動的籠式轉(zhuǎn)子，籠式轉(zhuǎn)子安裝在雷蒙機機頂殼底部，籠式轉(zhuǎn)子的上端連通機頂殼的出粉口，為防止跑粗，籠式轉(zhuǎn)子的上端側(cè)面被機頂殼向下的粉體防粗環(huán)罩蓋住，籠式轉(zhuǎn)子的側(cè)面布置垂直狀細粉主葉片，細粉主葉片由轉(zhuǎn)子內(nèi)的上、下法蘭盤支撐，細粉主葉片上端穿過上法蘭盤后置于機頂殼的粉體防粗環(huán)罩內(nèi)，為防止粗粉從粉體防粗環(huán)罩與細粉主葉片之間的縫隙中進入轉(zhuǎn)子內(nèi)，在制造上應保證加工和安裝精度。

目前，針對這一問題的解決辦法是在機頂殼上設置對準粗粉通道的防漏風口，引入高壓氣源以氣封的方式防止跑粗，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，但這種做法增加了分級機結(jié)構(gòu)的復雜程度，且另增設空壓機高壓氣源，又增添了新的能耗，且空壓機的成本和維修費用都較局。下邊這種雷蒙機配套的粉末分級機，解決了現(xiàn)有雷蒙機的分級機存在能耗高，分級質(zhì)量差，成本高的問題。

       與雷蒙機配套的粉末分級機包括安裝于機頂殼10出粉口的籠式轉(zhuǎn)子;籠式轉(zhuǎn)子頂部的防粗小葉片2與機頂殼10下方出粉口底部的粉體防粗環(huán)罩(1)配合，防粗小葉片2下方由上法蘭盤4支撐，籠式轉(zhuǎn)子下部的細粉主葉片5設置于上、下法蘭盤4，6之間;粉體防粗環(huán)罩1與防粗小葉片2的配合環(huán)面呈開口向下擴大的錐形，所述錐形的錐度在35度一55度之間。優(yōu)選的是:所述錐形的錐度在40度-50度之間。

        該雷蒙機用超細分級機采取提高轉(zhuǎn)子與機頂殼粉體防粗環(huán)罩間隙中反向風壓的特殊結(jié)構(gòu)，使粗粉從轉(zhuǎn)子與粉體防粗環(huán)罩的間隙進入轉(zhuǎn)子內(nèi)時，必定受到極大的風壓阻力，從而阻擋粗粉進入，達到防粗效果。與傳統(tǒng)雷蒙機用超細分級機相比，本實用新型轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為最低，而分級出的產(chǎn)品精度很高，節(jié)約了能量，提高了產(chǎn)量，同時制造精度要求不是很高，結(jié)構(gòu)簡單。