我曾對一臺舊起重設備進行了技術改造。改造前該設備不能達到額定起重量，且在吊運載荷時沖擊大，不能正確、平穩(wěn)的使起吊載荷到位對輥機。連續(xù)功課時間短。現(xiàn)就其液壓系統(tǒng)的改造先容如下。

1 原因分析

為該起重設備原設計的平衡回路。分析該回路有如下缺陷：

(1)采用直動式溢流間調定系統(tǒng)的額定工作壓力，使調定壓力偏低，限制了設備的最大起重量。

(2)外控順序閥控制系統(tǒng)起吊大噸位載荷時平衡下行的運行速度。如圖1，當液壓缸無桿腔進油時，壓力達到外控順序閥的調定壓力，該順序閃打開，回路導通，活塞桿向下伸出，活塞與載荷將會因自重而急速下降。因為液壓泵為定量泵，將泛起短時供油不足現(xiàn)象，使液壓缸上腔油壓溘然下降凸P，產生短時“負壓效應”，導致外控順序閥的控制油口處壓力急驟下降產生失壓現(xiàn)象，順序間封閉。其結果造成液壓缸回路溘然封閉，泛起急停現(xiàn)象。但系統(tǒng)液壓泵仍在工作，不斷供應系統(tǒng)高壓油，又使液壓缸上腔壓力回升，當壓力再次達到順序鬧調定壓力時，該間再次打開，如斯反復使液壓缸忽快忽停，下降載荷時產生較大的沖擊振動與噪聲。

(3)采用中位M型性能的電磁換向閥短時鎖緊液壓缸，但因為M型閥閥口密封性差，密封帶長，敏捷度低，使液壓缸不能正確地停在指定位置。

(4)門油液污染嚴峻，設備工作時易泛起油路堵塞，產生爬行或休止，影響設備的使用效率、降低設備使用壽命。

2 改進措施

為改進后的工作油路，在油路中作了如下改進。

(l)采用先導式溢流閥代替原油路直動式溢流閥，可進步系統(tǒng)的額定工作壓力，進步系統(tǒng)的承載能力。

(2)采用電液比例調速間與液控單向閻，解決起吊平穩(wěn)性題目。當活塞與重物在下行時，液壓缸上腔輸人高壓油，同時控制油路將外控順序閥及B閥外控口打開。因為調速閥的作用，使進人B閥的控制油液受阻，B間逐漸打開，且能限制最大開度。B閥的閥口同時能起到節(jié)流作用。B閥采用錐面閥口，密封機能好，敏捷度高。B閥控制了液壓缸下腔的油液流量，可避免上腔泛起“負壓現(xiàn)象”使液壓缸運行平穩(wěn)。

(3)采用液控單向閥的錐面閥口與中應Y型性能的電磁換向同和原油路上的順序閥，可同時進步定位的正確性和系統(tǒng)的安全可靠性。在不工作時，B閥下端接順序問，A鬧與順序間通油箱，這樣A閥、B閥、順序間能始終保證上腔油壓大于下腔油壓，自鎖可靠。A、B問為錐面同口，密封性好，可長時間自鎖烘干機設備[/url]。系統(tǒng)工作時，若因意外原因使B閥失控，此時，順序間仍能起作用，避免重物失控現(xiàn)象發(fā)生。

(4)在液壓泵出口串聯(lián)一線隙式濾油器，使油液2次過濾，可解決液壓油污染題目.

(5)液壓泵出口串聯(lián)一兩位兩通電磁換向閥，當液壓缸不工作時，液壓泵卸荷，減少能量損耗。

3 結論

(l)液控單向問外控口被控制后，可起到節(jié)流作用，使系統(tǒng)形成回油油路節(jié)流調速控制回路，以進步系統(tǒng)的不亂性及正確性。

(2)中位Y型性能的電磁換向間可使A、B兩間回油腔接油箱。避兔“負壓效應”以進步設備的安全可靠性。

(3)液控單向閻與外控順序閥的同時使用，可保證系統(tǒng)在正常工況和意外情況時都能安全工作