自磨機(jī)是低料位高濃度運(yùn)行，而改造前，自磨機(jī)排礦端存在死區(qū)，因此當(dāng)粉礦和黃泥礦較多時(shí)，物料不能及時(shí)排出，影響自磨機(jī)的處理能力。為此，將原來(lái)的18塊排料襯板增改成了帶有高度為120mm的提升筋的18塊卸料槽和18塊格子板。這樣，排礦端死區(qū)變成了格子孔，在原中水平排礦的基礎(chǔ)上增加了低水平排礦面積，使總排礦面積擴(kuò)大了30.40%；而提升筋的作用，則是提升沉于排礦端底部未能磨細(xì)的礦石，使其得到再磨。

增大排礦面積后，應(yīng)排物料的排出速度加快，對(duì)粉礦和黃泥礦的效果更加明顯，而且有利于防止磨機(jī)“漲肚”，自磨機(jī)處理能力顯著提高。此外，將進(jìn)料襯板也增加了高度為120mm的提升筋，目的是使礦石很快從受壓狀態(tài)轉(zhuǎn)為張力狀態(tài)而形成礦石瀑落區(qū)，球磨機(jī)價(jià)格從而加速礦石的粉碎。

MZS5518濕式自磨機(jī)原主軸承是滑動(dòng)軸承，即巴氏合金瓦座，其進(jìn)料端內(nèi)徑為2000mm、寬為440mm，排料端內(nèi)徑為2000mm、寬為420mm，工作參數(shù)為徑向力1862kN、軸向力93.1kN、工作轉(zhuǎn)速16.5r/min。該滑動(dòng)軸承由供油量為50L/min的稀油潤(rùn)滑站集中供油，裝置易漏油，且易進(jìn)水或礦漿，造成機(jī)油變質(zhì)或機(jī)油壓力低，因而頻繁發(fā)生燒瓦事故，經(jīng)常需刮瓦或更換瓦座，修理時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。為此，馬鋼南山礦業(yè)公司東山車間與北京金發(fā)工貿(mào)公司一起，本著原軸承座的安裝空間不變，僅改變軸承的類型及安裝方式來(lái)滿足實(shí)際生產(chǎn)需要的原則，開(kāi)發(fā)研制了一種專用滾動(dòng)軸承。