1、刮泡機構(gòu)結(jié)構(gòu)及工作過程

刮泡機構(gòu)由刮板、刮板軸、軸承座、擺線針輪減速機、聯(lián)軸器等組成（見圖1）。其中刮板軸為一根中空的普通鋼管。將該鋼管兩端分別與軸頭焊接在一起。再用鏈輪互相連接起來。浮選機共有5個格室。每一個格室有2根軸。即每臺浮選機共有l(wèi)O根軸。每根軸上連接4塊刮板。

浮選機刮泡機構(gòu)的工作過程是電機通過帶動減速機而使鏈輪轉(zhuǎn)動。再通過鏈條聯(lián)軸器帶動軸和刮板一起轉(zhuǎn)動，將浮選出來的精煤泡沫刮到精礦槽中。完成刮泡工作。

2、存在問題

1）浮選機刮板為聚乙烯塑料板，規(guī)格為2500 [email protected] mm，板厚12 mm，一條刮板軸連接四塊這樣的刮板，再加上鐵卡子的重量，每根軸要承受近30 kg的重量。

2）刮板軸為中空鋼管，外徑38 mm,內(nèi)徑32 mm,管壁厚3 mm，每根軸長近3m，由于管細、管壁薄，承受力大，而出現(xiàn)塌腰O現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動時極易折斷。

3）刮板軸在承受重量的同時。還要不斷將浮選機生產(chǎn)出來的泡沫刮到泡沫倉中。在運行中。經(jīng)常出現(xiàn)不同心現(xiàn)象。產(chǎn)生扭力，使刮板折斷。

4）刮板、卡子、軸之間靠螺絲連接，一旦螺絲松動，刮板下躥。與浮選機槽體刮碰。導致軸和刮板折斷。

當軸和刮板折斷后，要將浮選機停下，卸下鏈輪，從軸頭處取下斷軸，換上新軸，再將刮板和卡子上好，整個過程4人需2.5小時。更糟糕的是。如果槽體將刮板刮斷。斷掉的刮板碎塊下沉到浮選機槽體底部。由于泵的吸力和煤漿的流動。這些碎塊就會卡在浮選循環(huán)泵的入料口。導致泵不上料。這時需將浮選機的煤漿放掉。將槽體沖刷干凈后將刮板碎塊取出。如果碎塊進入泵體卡在葉輪中。則需要拆泵，拆泵最快需1天時間，不但維修工作量大，而且嚴重影響生產(chǎn)。

綜上所述。必須對浮選機的刮泡機構(gòu)進行改造。否則生產(chǎn)無法正常進行。

3刮板軸的改造

1）軸的改造。由于1. 25時鋼管管壁薄。我們決定用1. 25時厚壁鋼管取代普通鋼管。該項上作在2007年9月末完成，雖然情況有些好轉(zhuǎn)，但仍有斷軸現(xiàn)象發(fā)生，平均每周折一根。經(jīng)過實踐。于2007年12月。我們又將1. 25時厚壁鋼管改為1.5時厚壁鋼管，外徑50mm，內(nèi)徑36mm，管壁7 mm，效果較好，至今折軸現(xiàn)象極少發(fā)生。 

2）軸頭改造。因為軸的改造。與之相配套的軸頭必須重新制作。新制作的軸頭如圖2所示。  

3）刮板的改造。由于厚12mm塑料板較重。軸易出現(xiàn)塌腰O現(xiàn)象，因此我們考慮在既保證浮選機正常刮泡又減輕重量的情況下。將塑料板的厚度從12mm減至8mm。刮板重量減輕了l／3。  

4）卡子的改造?？ㄗ邮怯煤?mm鋼板做成。中間圓弧部分要用氣錘打造。考慮到螺絲易松動和制作卡子的困難。于是我們將卡子中間圓弧去掉。直接將卡子兩翼焊在軸上，一根軸上安裝4組刮板，由于末室泡沫少，刮板僅用2組?？ㄗ訑?shù)量也隨之減少一半。

4  改造前后效果及經(jīng)濟效益對比    

1）由于卡子直接焊在軸上，不存在螺絲松動現(xiàn)象，細軸換成厚壁新軸，不存在塌腰O刮幫O現(xiàn)象，軸運行良好，減少了維修時間和精力。提高了浮選機工作效率。  

2）效益分析：改造前每周折斷兩根軸。處理共需5小時，軸折斷后，必須將刮泡機構(gòu)停下處理，改造后沒有出現(xiàn)折軸現(xiàn)象，延長了浮選機浮選開機時間。每年町創(chuàng)效益20萬元。

改造前，即使軸斷了不停車，只將鏈輪摘下，使斷軸前面的軸繼續(xù)工作。也會影響到浮選機浮選效果。由于泡沫形成后不能及時刮出致使泡沫積壓，后竄，進入尾礦，造成跑煤O。改造后，這種情況不再發(fā)生，并且浮選效果較好，減少了跑煤0現(xiàn)象。每年多回收精煤價值1O萬元。

將塑料板的厚度從12 mm減至8 mm。年節(jié)省材料費用4.2萬元。