純化水設備簡介：

用于滿足各種需求制取純凈水的設備。整個系統(tǒng)也都由全不銹鋼材質(zhì)組合而成，而且在用水點之前都必須裝備殺菌裝置。采用反滲透，EDI等新工藝，比較有針對性地設計出成套高純水處理工藝，以滿足藥廠、醫(yī)院的純化水制取、大輸液制取的用水要求。
二、純化水制取工藝：
1、二級RO：
原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟化器→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透→PH調(diào)節(jié)裝置→中間水箱→二級高壓泵→二級反滲透→臭氧殺菌器→純化水箱→紫外線殺菌器→純水泵→微孔過濾器→用水點
2、一級RO+EDI：
原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟化器→保安過濾器→高壓泵→一級反滲透機→中間水箱→增壓泵→精密過濾器→EDI電除鹽→臭氧殺菌器→純化水箱→紫外線殺菌器→純水泵→微孔過濾器→用水點
3、二級RO+EDI：
原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟化器→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透→PH調(diào)節(jié)裝置→一級水箱→二級高壓泵→二級反滲透→二級水箱→增壓泵→精密過濾器→EDI電除鹽→純化水箱→紫外線殺菌器→純水泵→微孔過濾器→巴氏消毒→用水點
4、一級RO+二級拋混（適用于小型純化水：流量70L/H-150L/H）
原水→活性炭濾芯→軟化濾芯→保安濾芯→一級高壓泵→一級反滲透→一級拋混→二級拋混→精密濾芯→臭氧殺菌器→純化水箱→紫外線殺菌器→純水泵→微孔過濾器→用水點
制藥用水（工藝用水：藥品生產(chǎn)工藝中使用的水，包括飲用水、純化水、注射用水） 分類
1）飲用水（Potable-Water）：通常為自來水公司供應的自來水或深井水，又稱原水，其質(zhì)量必須符合標準GB5749-85《生活飲用水衛(wèi)生標準》。按2010版中國藥典規(guī)定，飲用水不能直接用作制劑的制備或試驗用水。
2）純化水（Purified Water）：為原水經(jīng)蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制得的制藥用的水、不含任何附加劑。純化水可作為配制普通藥物制劑的溶劑或試驗用水。采用特殊設計的蒸餾器用蒸餾法制備的純化水一般又稱蒸餾水。
3）注射用水（Water for Injection）：是以純化水作為原水，經(jīng)特殊設計的蒸餾器蒸餾，冷凝冷卻后經(jīng)膜過濾制備而得的水。 注射用水可作為配制用的溶劑。
4）滅菌注射用水（Sterile Water for Injection）：為注射用水依照生產(chǎn)工藝制備所得的水。滅菌注射用水用于滅菌粉末的溶劑或注射液的稀釋劑。
用水制備裝置的要求：
1、結(jié)構(gòu)設計應簡單、可靠、拆裝簡便。
2、為便于拆裝、更換、清洗零件，執(zhí)行機構(gòu)的設計盡量采用的標準化、通用化、系統(tǒng)化零部件。
3、設備內(nèi)外壁表面，要求光滑平整、無死角，容易清洗、滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設備外面避免用油漆，以防剝落。
4、制備純化水設備應采用低碳不銹鋼或其他經(jīng)驗證不污染水質(zhì)的材料。制備純化水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。
5、注射用水接觸的材料必須是優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼（例如316L不銹鋼）或其他經(jīng)驗證不對水質(zhì)產(chǎn)生污染的材料。制備注射用水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。
6、純化水儲存周期不宜大于24小時，其儲罐宜采用不銹鋼材料或經(jīng)驗證無毒，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料制作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內(nèi)壁應光滑，接管和焊縫不應有死角和沙眼。應采用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數(shù)的傳感器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌，并對清洗、滅菌效果驗證。
純化水機的產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、依據(jù)客戶需求量身定制（現(xiàn)場檢測原水水質(zhì)、平面布置區(qū)域規(guī)劃、用水高峰與平均值評估、使用成本評估、產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定性評估）；
2、使用成本與投資成本綜合評估，為客戶選擇可靠經(jīng)濟的處理工藝；
3、產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，使用故障率低；