近年來(lái)，我公司緊跟產(chǎn)業(yè)政策和對(duì)環(huán)保工作的總體要求，大力研發(fā)生產(chǎn)污水處理設(shè)備及大氣治理設(shè)備系列產(chǎn)品，其中污水處理設(shè)備主要包括：含油廢水處理機(jī)、乳化廢水處理機(jī)，鐵路系統(tǒng)廢水處理機(jī)，制(皮)革廢水處理機(jī)、電度廢水處理機(jī)、印染廢水處理機(jī)、食品廢水處理機(jī)、 化工廢水處理機(jī)、陶瓷廢水處理機(jī)、植物油廢水處理機(jī)、脫色廢水處理機(jī)、酒廠廢水處理機(jī)、冶煉廢水處理機(jī)、一體化地埋式生活污水處理裝置、洗浴生活污水處理裝置、餐飲行業(yè)生活污水處理裝置、辦公樓生活污水處理裝置。大氣治理系列包括：煙氣高效除塵脫硫塔、石灰石膏法脫硫裝置、雙堿法脫硫裝置、鈉堿法脫硫裝置、 SCR脫硝裝置、SNCR脫銷裝置、 窯爐除塵脫硫裝置、 Pp脫硫及酸霧凈化塔、 布袋除塵設(shè)備、霧胞等。

          煙氣高效除塵脫硫塔集脫硫除塵為一體，塔內(nèi)結(jié)構(gòu)為：沖擊、噴淋、旋流、浮動(dòng)床等，噴嘴計(jì)獨(dú)特，采用特種技術(shù)制作的螺旋噴嘴，在一定壓力下，噴射出實(shí)心水霧，粉塵及有害氣體與水充分接觸，故除塵、脫硫、除黑、脫霧效果高。除塵率98%， 二氧化硫脫除率90%，煙氣林格黑度一級(jí)。適用于各種鍋爐與窯爐及電廠。 

一、煙氣高效除塵脫硫塔

脫硫要求
      對(duì)脫硫塔的煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中，應(yīng)含SO2的煙氣，對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行化學(xué)吸收。為了強(qiáng)化吸收過(guò)程，提高脫硫效率，降低設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用，脫硫塔和脫硫除塵器應(yīng)滿足以下的基本要求。
1、氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間。
2、氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈，吸收阻力小，對(duì)SO2的吸收效率高。
3、操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性。
4、氣流通過(guò)時(shí)的壓降要小。
5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造及維修方便，造價(jià)低廉，使用壽命長(zhǎng)。
6、不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕。
7、能耗低，不產(chǎn)生二次污染。

      SO2吸收凈化過(guò)程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當(dāng)可觀，要求瞬間內(nèi)連續(xù)不斷地高效凈化煙氣。因而，SO2參加的化學(xué)反應(yīng)應(yīng)為極快反應(yīng)，它們的膜內(nèi)轉(zhuǎn)化系數(shù)值較大，反應(yīng)在膜內(nèi)發(fā)生，因此選用氣相為連續(xù)相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，噴淋塔是使用廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝成熟可靠的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理；對(duì)于高硫煙氣治理，有色行業(yè)以氣動(dòng)乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。
      國(guó)內(nèi)外燃煤電廠常用的脫硫塔，主要有噴淋空塔、填料塔、雙回路塔及噴射鼓炮塔等四種。脫硫系統(tǒng)中常見(jiàn)的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備。

      濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)（FGD）因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、負(fù)荷變動(dòng)影響小、煙氣處理能力大等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠，成為國(guó)內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的重點(diǎn)問(wèn)題之一。
濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個(gè)方面：
    1、滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜，煙氣含酸量高，在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物，對(duì)于大多數(shù)的建筑材料都具有很強(qiáng)的侵蝕性，所以對(duì)內(nèi)襯材料要求具有抗強(qiáng)酸腐蝕能力。
    2、耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運(yùn)行而機(jī)組運(yùn)行工況下，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開(kāi)裂并且耐久。
    3、耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實(shí)際情況可能會(huì)較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性。
    4、具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運(yùn)動(dòng)、地震和風(fēng)力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會(huì)發(fā)生搖動(dòng)等角度偏向或偏離，同時(shí)煙囪在安裝和運(yùn)輸過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能。
    5、具有良好的粘結(jié)力：防腐材料必須具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指材料自身的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且材料與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度要高，同時(shí)要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達(dá)到10MPa以上。

脫硫塔工作原理

      煙氣由引風(fēng)機(jī)鼓入脫硫塔內(nèi)，在脫硫塔徑向進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有一級(jí)噴淋裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)降溫和預(yù)脫硫，經(jīng)過(guò)降溫和預(yù)脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升，依次穿過(guò)三級(jí)噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū)，脫硫液通過(guò)螺旋噴嘴生成極細(xì)的霧滴為煙氣與脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到SO2的高效脫除。

      脫硫塔內(nèi)置有兩級(jí)脫水除霧裝置，經(jīng)過(guò)脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，依次經(jīng)過(guò)兩層折板除霧裝置，通過(guò)霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過(guò)煙道至煙囪排放。

二、雙堿法脫硫裝置

      脫硫液采用外循環(huán)吸收方式，循環(huán)池內(nèi)一次性加入碳酸鈉制成脫硫液（循環(huán)水），用循環(huán)泵打入脫硫塔進(jìn)行除塵脫硫。吸收了SO2的脫硫液落入塔底流入再生池，與新來(lái)的石灰漿液進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當(dāng)一個(gè)沉淀再生池沉淀物集滿時(shí)，漿液切換流入到另一個(gè)沉淀再生池，然后由人工或用潛污泵清理這個(gè)再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運(yùn)處理。再生上清液流入循環(huán)池，循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和補(bǔ)充新鮮堿液的脫硫液還是由循環(huán)泵打入脫硫塔，經(jīng)噴嘴霧化后與煙充分接觸，然后流入再生池，如此循環(huán)，循環(huán)池內(nèi)脫硫液PH下降到一定程度后則補(bǔ)充新鮮堿液，以恢復(fù)循環(huán)脫硫液的吸收能力。

      雙堿法理論上只消耗石灰，不消耗鈉堿，但是由于脫硫渣帶水會(huì)使脫硫液損失一部分鈉離子，再加上煙氣中的氧氣會(huì)將部分Na2SO3氧化成Na2SO4（在循環(huán)噴淋過(guò)程中，Na2SO4不能吸收SO2），故需在循環(huán)池內(nèi)補(bǔ)充少量純堿或廢堿液。

      基本化學(xué)原理可分為脫硫過(guò)程和再生過(guò)程兩部分。

      在塔內(nèi)吸收SO2

      Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)

      Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3(2)

      2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O(3)

      其中式(1)是啟動(dòng)階段純堿溶液吸收SO2反應(yīng)方程，式(2)是運(yùn)行過(guò)程的主要反應(yīng)式，式(3)是再生液PH較高時(shí)的主要反應(yīng)式。

      用消石灰再生

     Ca(OH)2+Na2SO3+1/2H2O=2NaOH+CaSO3·1/2H2O

     Ca(OH)2+2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2 H2O

     在石灰漿液(石灰達(dá)到飽和狀況)中，NaHSO3很快與Ca(OH)2反應(yīng)從而釋放出[Na+]，[SO32-]與[Ca2+]反應(yīng)，反應(yīng)生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來(lái)從而使[Na+]得到再生。Na2CO3只是一種啟動(dòng)堿，起動(dòng)后實(shí)際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時(shí)會(huì)帶也一些，被煙氣中氧氣氧化會(huì)有損失，因而有少量損耗），再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環(huán)使用。

三、SCR脫硝裝置

      SCR即為選擇性催化還原技術(shù)，近幾年來(lái)發(fā)展較快，在西歐和日本得到了廣泛的應(yīng)用，目前氨催化還原法是應(yīng)用得~多的技術(shù)，選擇性是指在催化劑的作用和在氧氣存在條件下，NH3優(yōu)先和NOx發(fā)生還原脫除反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?，而不和煙氣中的氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，其主要反應(yīng)式為： 

      4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O (1) 

      2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O (2) 

      在沒(méi)有催化劑的情況下，上述化學(xué)反應(yīng)只是在很窄的溫度范圍內(nèi)（980℃左右）進(jìn)行，采用催化劑時(shí)其反應(yīng)溫度可控制在300-400℃下進(jìn)行，相當(dāng)于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間的煙氣溫度，上述反應(yīng)為放熱反應(yīng)，由于NOx在煙氣中的濃度較低， 故反應(yīng)引起催化劑溫度的升高可以忽略。SCR選擇性催化還原法脫硝技術(shù)是目前國(guó)際上應(yīng)用廣泛的煙氣脫硝技術(shù)，在日本、歐洲、美國(guó)等地區(qū)的大多數(shù)電廠中基本都應(yīng)用此技術(shù)，它沒(méi)有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且脫除效率高（可達(dá)90%以上），運(yùn)行可靠，便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。SCR 技術(shù)原理為：在催化劑作用下，向溫度約280～420 ℃的煙氣中噴入氨，將NOX 還原成N2 和H2O。

      NH3與煙氣均勻混合后一起通過(guò)一個(gè)填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應(yīng)器，NOx與NH3在其中發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2和H2O。反應(yīng)器中的催化劑分上下多層（一般為3—4層）有序放置。

         該方法存在以下問(wèn)題：催化劑的時(shí)效和煙氣中殘留的氨。為了增加催化劑的活性，應(yīng)在SCR前加高校除塵器。殘留的氨與SO2反應(yīng)生成(NH4)2SO4，NH4HSO4 很容易對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行粘污，對(duì)空氣預(yù)熱器影響很大。在布置SCR的位置是我們應(yīng)多反面考慮該問(wèn)題。 

      催化劑簡(jiǎn)單介紹

      從體積上看可以對(duì)比可看出，蜂窩式觸媒接觸面積大，所需總體積要比同等設(shè)計(jì)條件下其他催化劑要小近30%。選擇蜂窩式催化劑能減小反應(yīng)器尺寸，減少企業(yè)增加SCR裝置的初期投資成本。從催化劑本身性能來(lái)看，蜂窩式觸媒均勻式的結(jié)構(gòu)具備更強(qiáng)的抵抗各種中毒的能力，因而壽命更長(zhǎng)。經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)。從安全性來(lái)看，主要事故一般由積灰的燃燒引起，蜂窩式催化劑由于全部由活性材料制成，不會(huì)助燃；若帶有金屬架構(gòu)，發(fā)生火災(zāi)不會(huì)導(dǎo)致整個(gè)催化劑的破壞。從實(shí)際工況分析來(lái)看，灰分含量與性質(zhì)以及煙氣參數(shù)條件完全在公司經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù)范圍內(nèi)，選擇蜂窩式觸煤完全可以勝任。 

   催化劑 規(guī)格 項(xiàng)目 規(guī)格 類型 蜂窩型 

   材料 TiO2，V2O5，WO3 

   催化劑單元節(jié)距 5.9mm 

   催化劑單元布置 25孔x 25孔

   催化劑單體尺寸((寬×長(zhǎng)×高) 150mm×150mm×960mm 

   催化劑模塊尺寸 (寬×長(zhǎng)×高) 960mm×1900mm×1220mm 

      我公司在加裝催化劑之前，催化劑體積滿足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求。催化劑模塊設(shè)計(jì)能有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催劑各層模塊規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性。

四、SNCR脫硝裝置
      SNCR工藝介

      SNCR是一種不用催化劑，在850-1100℃范圍內(nèi)還原NOx的方法。SNCR技術(shù)是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)生成N2和H2O。該方法：爐膛為反應(yīng)器，可通過(guò)對(duì)鍋爐進(jìn)行改造實(shí)現(xiàn)。SNCR反應(yīng)物貯存和操作系統(tǒng)與SCR系統(tǒng)是相似的，但它所需的氨和尿素的量比SCR工藝要高。
      在爐膛850-1100℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)，在無(wú)催化劑作用下，氨或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2反應(yīng)，主要反應(yīng)為：
      氨為還原劑：
      NH3 + NOx → N2 + H20
      尿素為還原劑：
      CO(NH2)2 → 2NH2 + CO
      NH2 + NOx → N2 + H20
      CO + NOx → N2 + CO2
      當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，超過(guò)反應(yīng)溫度窗口時(shí)，氨就會(huì)被氧化成NOx：
      NH3 + O2 → NOx + H20
      SNCR工藝的NOx脫除效率主要取決于反應(yīng)溫度、NH3和NOx的化學(xué)計(jì)量比、混合程度、反應(yīng)時(shí)間等。SNCR工藝的溫度控制至關(guān)重要，反應(yīng)溫度是950℃，若溫度過(guò)低，NH3的反應(yīng)不完全，容易造成NH3泄漏；而溫度過(guò)高，NH3則容易被氧化為NOx，抵消了NH3的脫除效率。溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致還原劑的損失和NOx脫除率下降。

五、Pp脫硫及酸霧凈化塔

      設(shè)備原理

      對(duì)于腐蝕性氣體 ( 如酸、 堿性廢氣) 的治理. 該工藝能有效去除氯化氣體(HCL) 、 氟化氫氣體 (HF) 、 氪氣 (NH,) 、 酸霧 (H,SO,) 、 鉻酸霧 (Cr03) 、 氰氫酸氣體 (HCN) . 堿蒸氣 (NaOH) 、 硫化氫氣體 (H,S) \ 福爾馬林 (HCHO) 等水性氣體。 酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔， 經(jīng)過(guò)填料層， 廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過(guò)凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

      填料采用高效、低阻的鮑爾環(huán)，可徹底地去除氣體中的異味、有害物質(zhì)等。

      本工藝和設(shè)備可廣泛應(yīng)用于化工 、 電子、 冶金 . 電鍍 、 紡織（化纖）、食品、機(jī)械制造等行業(yè)過(guò)程中排放的酸、 堿性廢氣的凈化處理。

六、鈉堿法脫硫裝置

      脫硫塔具有耐高溫，耐酸堿腐蝕、抗老化、使用壽命強(qiáng)等特點(diǎn)，產(chǎn)品采用分體結(jié)合式，方便了運(yùn)輸和安裝，脫硫塔其主體采用耐高溫性能的復(fù)合材料。由于采用了復(fù)合材料這種耐腐蝕材料，并對(duì)其進(jìn)行了耐高溫的處理，大大增加了設(shè)備強(qiáng)度，使系列除塵脫硫塔具備了高強(qiáng)度、耐腐蝕等性能。

      設(shè)備除塵脫硫一體化，可采用氫氧化鈉、工業(yè)堿性廢水或爐渣水、鍋爐排污廢水作脫硫劑，不僅節(jié)約能源，而且無(wú)第二次污染。該除塵脫硫塔具有；耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、抗老化運(yùn)行成本低、設(shè)備占地面積小、使用壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。 

七、除塵器簡(jiǎn)介
      袋式除塵器：是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。

優(yōu)點(diǎn)

      1、除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率。
      2、處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬(wàn)m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
      3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)操作方便。
      4、在保證同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。
      5、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。
      6、對(duì)粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

分類
      根據(jù)“布袋除塵器分類及規(guī)格性能表示方法”的標(biāo)準(zhǔn)，布袋除塵器分為五類。 清灰方法是布袋除塵器分類的主要標(biāo)志：
      1、機(jī)械振動(dòng)類
      用機(jī)械裝置（含手動(dòng)、電磁或氣動(dòng)裝置）使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結(jié)構(gòu)和適合連續(xù)工作的分室結(jié)構(gòu)兩種構(gòu)造形式的布袋除塵器。
      2、分室反吹類
      采取分室結(jié)構(gòu)，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。
      3、噴咀反吹類

      以高壓風(fēng)機(jī)或壓氣機(jī)提供反吹氣流，通過(guò)移動(dòng)的噴咀進(jìn)行反吹，使濾袋變形抖動(dòng)并穿透濾料而清灰的布袋除塵器（均為非分室結(jié)構(gòu)）。
      4、振動(dòng)、反吹并用類
      機(jī)械振動(dòng)（含電磁振動(dòng)或氣動(dòng)振動(dòng)）和反吹兩種清灰方式并用的布袋除塵器（均為分室結(jié)構(gòu)）。
      5、脈沖噴吹類
      以壓縮空氣為清灰動(dòng)力，利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)的瞬間內(nèi)放出壓縮空氣，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動(dòng)和反向氣流而清灰的布袋除塵器

八、技術(shù)服務(wù)承諾

1、技術(shù)服務(wù)

      為了使合同設(shè)備能安全、正常投運(yùn)，乙方將派出經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員，保證項(xiàng)目的工程質(zhì)量。

      安裝和調(diào)試前，乙方技術(shù)服務(wù)人員將對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。

      質(zhì)保期為達(dá)標(biāo)驗(yàn)收后一年，在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生的非甲方操作不當(dāng)造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題由乙方負(fù)責(zé)維修、更換。

      乙方應(yīng)保證對(duì)招標(biāo)方提供長(zhǎng)期備件的供應(yīng)和技術(shù)服務(wù)，甲方在使用過(guò)程中出現(xiàn)了無(wú)法解決的問(wèn)題時(shí)，乙方應(yīng)及時(shí)請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的工程師予以技術(shù)服務(wù)。

2、驗(yàn)收和調(diào)試

      安裝完成后甲乙雙方按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后開(kāi)始調(diào)試工作。

      乙方應(yīng)提供完整的脫硝裝置調(diào)試方案，試運(yùn)轉(zhuǎn)和環(huán)保驗(yàn)收由甲方組織，乙方配合。

3、對(duì)鍋爐煙氣脫硝（硫）工程項(xiàng)目服務(wù)作如下承諾

（1）乙方提供的整套脫硝系統(tǒng)質(zhì)保一年，一年之后的維護(hù)檢修只收成本費(fèi)。

（2）乙方負(fù)責(zé)脫硝技術(shù)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、施工、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)服務(wù)，提供符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，滿足工期進(jìn)度，質(zhì)量合格的設(shè)備產(chǎn)品。

4、對(duì)鍋爐煙氣脫硝（硫）工程的質(zhì)量保證

（1）乙方嚴(yán)格有效地控制質(zhì)量保證的全過(guò)程，保證整套裝置從設(shè)計(jì)、制造、訂貨、安裝和服務(wù)都處于受控狀態(tài)，確保設(shè)備產(chǎn)品的制造、施工、安裝合格率達(dá)99%。

（2）乙方保證脫硝系統(tǒng)技術(shù)工藝成熟、先進(jìn)可靠、系統(tǒng)投入運(yùn)行后，連續(xù)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)環(huán)保監(jiān)測(cè)部門測(cè)試達(dá)到設(shè)計(jì)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求。

（3）乙方設(shè)備制造、安裝、施工、調(diào)試過(guò)程中，甲方有關(guān)部門有權(quán)參與全過(guò)程工程質(zhì)量的監(jiān)督，甲方的參與不解除乙方所負(fù)的任何責(zé)任。

 (4)本項(xiàng)目竣工驗(yàn)收合格后，乙方要保證不影響甲方現(xiàn)有鍋爐的運(yùn)行效率和運(yùn)行周期。

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      我公司愿為客戶提供市場(chǎng)分析、投資規(guī)劃、場(chǎng)地設(shè)計(jì)、原料配方等售前服務(wù)和協(xié)助安裝、調(diào)試、免費(fèi)培訓(xùn)操作人員等售后服務(wù)。
售前服務(wù)：
      接受顧客咨詢，根據(jù)顧客需求，確定經(jīng)營(yíng)規(guī)模，提供建廠方案；為客戶提供項(xiàng)目設(shè)計(jì)、工藝流程設(shè)計(jì)，適合您的機(jī)器設(shè)備選購(gòu)方案的制定，及時(shí)為顧客提供相關(guān)技術(shù)文件；根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計(jì)訂制產(chǎn)品，為您培訓(xùn)技術(shù)操作人員進(jìn)行初步設(shè)計(jì)與施工設(shè)計(jì)。
售中服務(wù)：
      公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)及培訓(xùn)操作人員，24小時(shí)全天候電話服務(wù)，節(jié)假日照常服務(wù)。
售后服務(wù)承諾：
      電話支持是指客戶在使用設(shè)備過(guò)程中遇到疑難問(wèn)題或者設(shè)備出現(xiàn)不正常狀態(tài)時(shí)，通過(guò)電話向公司尋求技術(shù)支持和幫助。公司在確認(rèn)客戶的服務(wù)請(qǐng)求后，將安排技術(shù)人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)通過(guò)電話幫助客戶進(jìn)行故障定位，并提出解決辦法，指導(dǎo)客戶排除設(shè)備故障。
現(xiàn)場(chǎng)支持和故障恢復(fù)承諾：
      現(xiàn)場(chǎng)支持是指客戶在使用設(shè)備過(guò)程中遇到疑難問(wèn)題或設(shè)備出現(xiàn)不正常狀態(tài)時(shí)，通過(guò)電話向公司尋求技術(shù)支持和幫助。公司在確認(rèn)客戶的服務(wù)請(qǐng)求后，如果不能通過(guò)電話進(jìn)行故障診斷和解決的故障現(xiàn)象，將立即派遣技術(shù)人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，最終問(wèn)題解決。
公司的產(chǎn)品提供“三包”服務(wù)：
      保修一年（易損件不在保修范圍），終身維護(hù)；24小時(shí)接受技術(shù)咨詢，為顧客提供技術(shù)診斷；維修人員在接到故障通知后迅速到位，排除故障；協(xié)助用戶系統(tǒng)升級(jí)，設(shè)備模具更新。

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