中州**脈沖除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵,該產(chǎn)品配套雷蒙磨粉機(jī)使用,可以有效提高粉塵排放標(biāo)準(zhǔn),控制雷蒙磨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細(xì)微粉塵,做到無污染、無粉塵生產(chǎn)。
濾袋數(shù)量:48條
濾袋規(guī)格:φ130*2450
骨架數(shù)量:48根
脈沖閥數(shù)量:6個(gè)
脈沖閥規(guī)格:1寸直角(24v)
處理風(fēng)量:9000-15000m3/h
過濾風(fēng)速:1-1.2m/min
過濾面積:48m2
濾袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器時(shí),顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入集灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí),粉塵被阻留,使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的,濾料使用一段時(shí)間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng),濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加,當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí),會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此,除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后,要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層,以免效率下降。 袋式除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。 袋式除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統(tǒng)對(duì)袋式除塵器起著決定性的作用。
脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體,再由排風(fēng)口排入大氣,從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行,除塵器阻力也隨之上升,當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí),清灰控制器發(fā)出清灰命令,向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào),隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),濾袋迅速鼓脹,并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng),導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,達(dá)到清灰的目的。
檢修與保養(yǎng)
運(yùn)行時(shí)必須經(jīng)常檢查除塵器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并對(duì)各部位進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),特別注意檢查一下關(guān)鍵部位,使設(shè)備處在良好運(yùn)行狀態(tài)。
1.檢查布袋除塵器進(jìn)出口處的壓差變化,如發(fā)現(xiàn)壓差有異常減小或增大,可從布袋破損或堵塞方面進(jìn)一步檢查。
2.周期性的檢查箱體的完整性,減少設(shè)備的漏風(fēng)率。
3.電纜:查看所有的導(dǎo)管、電纜和連接處是否有磨損和斷裂。
4.經(jīng)常檢查除塵器的脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作,如不正常,應(yīng)著重檢查氣包上調(diào)壓閥、控制裝置、脈沖閥、電磁閥等有否失靈或損壞,并予以及時(shí)維修或更換。
5.檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
6.檢查排灰系統(tǒng)的排灰情況是否有堵塞現(xiàn)象。
7.根據(jù)潤(rùn)滑劑清單,定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
安裝指導(dǎo)要求
1.安裝在產(chǎn)生粉塵的機(jī)械設(shè)備鄰近處,并由用戶按照除塵器上的進(jìn)氣口尺寸,可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。
2.除塵器在工作前應(yīng)檢查檢修門,出灰門,及風(fēng)管連接系統(tǒng)是否密封,以免泄露,降低吸塵效果。
3.該除塵器電壓為三相交流電380V,從除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用,初轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),應(yīng)注意風(fēng)機(jī)是否正轉(zhuǎn)(如反轉(zhuǎn),風(fēng)量很小,需調(diào)換電源接線)。
4.除塵器電控箱蓋,在工作時(shí)不得隨意打開,如需調(diào)節(jié)清灰時(shí)間,或需檢查電路時(shí),應(yīng)停機(jī)后切斷電源再進(jìn)行工作。
5.根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小,應(yīng)定時(shí)振打清灰,一般情況每班振打三到四次,以確保除塵器正常工作。
6.根據(jù)實(shí)際需要,定期進(jìn)行清除灰塵,集塵器內(nèi)灰塵清除時(shí),只需在風(fēng)機(jī)和清灰機(jī)構(gòu)工作停止時(shí),打開密封的出灰門,抽出抽屜即可。
7.為了保證除塵設(shè)備處于**工作狀態(tài),應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地,一般以1.5米到2.0米**,連接管道盡可能短,并盡量減少?gòu)濐^,以免增加阻力損失。
8.吸塵罩是保證除塵器機(jī)組處于**狀態(tài)的關(guān)鍵配件,使用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì),按照通、近、順、封、設(shè)計(jì)吸塵罩的原則,制作理想的吸塵罩。
性能參數(shù) | 型 號(hào) | |||||||
ZMC-32 | ZMC-48 | ZMC-64 | ZMC-80 | ZMC-96 | ZMC-112 | |||
處理風(fēng)量/m3·hˉ1 | 1500-2100 | 2100-3200 | 2900-4300 | 4000-6000 | 5200-7000 | 6000-9000 | ||
總過濾面積/㎡ | 26 | 39 | 50 | 65 | 81 | 98 | ||
過濾風(fēng)速m/min | 1.00-1.50 | 1.00-1.50 | 1.00-1.50 | 1.10-1.70 | 1.20-1.70 | 1.20-1.80 | ||
濾袋數(shù)量/條 | 32 | 45 | 60 | 80 | 100 | 120 | ||
入口氣體溫度/℃ | ≤120 | |||||||
阻力/Pa | ≤1200 | |||||||
入口粉塵濃度/mg·m3 | <200 | |||||||
出口排放濃度/mg·m3 | ≤50 | |||||||
壓縮 氣體 | 壓力/MPa | 0.5-0.7 | ||||||
耗氣量/m3·min | 0.10 | 0.14 | 0.20 | 0.24 | 0.29 | 0.34 | ||
承受負(fù)壓/pa | 5000 | |||||||
脈沖閥數(shù)量/個(gè) | 4 | 6 | 6 | 8 | 10 | 12 | ||
風(fēng) 機(jī) | 型號(hào) | 4-68-3.15A | 4-72-3.6A | 4-72-3.6A | 4-72-4A | 4-72-4A | 4-72-4.5A | |
配套電機(jī) | 型號(hào) | Y90S-2 | Y100L-2 | Y100L-2 | Y132S1-2 | Y132S1-2 | Y132S2-2 | |
功率/kw | 1.5 | 3.0 | 3.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | ||
質(zhì)量/kg | A型(帯灰斗) | 1350 | 1620 | 1850 | 2360 | 2800 | 3200 | |
B型(不帶灰斗) | 1220 | 1470 | 1670 | 2150 | 2540 | 2880 |
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