LCM-D/G系列長袋脈沖除塵器機(jī)組是我公司通過消化引進(jìn)國外同類產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)，總結(jié)國內(nèi)現(xiàn)有脈沖除塵器的經(jīng)驗(yàn)，滿足國內(nèi)需要而研制的一種新型設(shè)備。它是一種處理風(fēng)量大、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤設(shè)備、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)，碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
    二、除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)
    1、具有先進(jìn)的薄板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，技術(shù)先進(jìn)、工作可靠、清灰徹底。
    2、設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
    3、設(shè)計(jì)了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓(G型)氣源時使用，亦可滿足低壓(D型)氣源時使用。
    4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。
    5、在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式(八角型、圓型等)的選擇，對袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，本公司的袋籠是在引進(jìn)國外技術(shù)合作生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線上加工，其各項(xiàng)指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50％左右。
    6、濾袋一般采用微薄膜復(fù)合濾料，它不但能提高過濾風(fēng)速，降低設(shè)備運(yùn)行阻力，而且能避免因結(jié)露造成粉塵粘結(jié)在濾袋上不易清除等現(xiàn)象，特別適用于高溫、高濕的含塵氣體除塵。
    7、袋籠標(biāo)準(zhǔn)長度為6M，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長1—2M，從而在處理相同風(fēng)量時，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積最小，可節(jié)省30—50％，設(shè)備重量亦能減少40％左右。
    8、電磁脈沖閥具有控制靈敏，效率高，壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
    9、除塵器控制可采用先進(jìn)的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)全面系統(tǒng)控制，臺有要求并可對本體上的傳感元器件如溫理、料位等進(jìn)行輔助報(bào)警控制。
    三、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理
    長袋脈沖除塵器機(jī)組結(jié)構(gòu)見下圖：

    除塵機(jī)組主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋在外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa)時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥、進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
    四、選型說明
    型號規(guī)格標(biāo)記示例說明：
    L——布袋除塵器標(biāo)準(zhǔn)命名字母
    C——長袋
    M——脈沖
    D——低壓型
    G——高壓型
    1850：單列，過濾面積1850m2
    2×1850：雙列，過濾面積2×1850m2
    請?jiān)诙ㄘ洉r注明全稱，當(dāng)選用高壓長袋脈沖除塵器時，請注明LCMG—****，當(dāng)選用低壓長袋脈沖除塵器時，請注明LCMD—****或LCM—****，
    2、濾袋材質(zhì)：
    ①一般工況下，溫度≤120℃時均采用450—500g/m2滌綸針刺氈濾料。
    ②如用在易燃易爆場合時，請注明采用防靜電滌綸針刺氈濾料。
    ③當(dāng)用在高溫130℃～250℃時請注明采用諾美克斯針刺氈等耐高溫濾料，具體根據(jù)工況條件選定。
    上述請?jiān)诙ㄘ洉r注明或向本公司咨詢，如無要求則供貨時按第①條執(zhí)行。
    3、過濾風(fēng)速m/min:
    袋式除塵器的過濾風(fēng)速的選取對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)有著密切的關(guān)系。對于顆粒細(xì)、粘度高、沾度大、含濕量高及溫度高的含塵氣體應(yīng)按低過濾風(fēng)速來選取。反之則按高過濾風(fēng)速選取。
    4、過濾面積m2
    過濾面積的計(jì)算公式如下：  F=L/60V
    式中：L——處理含塵氣體量，m3/h
          v——過濾風(fēng)速，m/min
    5、除塵效率%（出口排放濃度mg/m3）
    除塵效率或出口排放濃度根據(jù)濾料的過濾風(fēng)速的不同選取而不同。
    6、運(yùn)行阻力Pa：
    袋式除塵器的運(yùn)行阻力受含塵氣體的工況、濾料的選取、過濾風(fēng)速的大小等影響，過濾風(fēng)速低則運(yùn)行阻力一般也低，反之則高。
    
    7、壓縮空氣耗氣量m3/min：
    耗氣量計(jì)算
    公式如：L＝1.5（n×q/1000×T)m3/min
    式中：
          n——每分鐘所噴吹的脈沖閥數(shù)目
          q——每個脈沖閥噴吹一次的耗氣量約(150—250升)
          T——清灰周期(分)，根據(jù)入口含塵濃度及粉塵性質(zhì)確定。
    8、控制方式有多種
    ①清灰控制器
    由清灰控制器對離線閥及電磁脈沖閥按設(shè)定程序?qū)崿F(xiàn)定時開啟。
    ②控制柜
配套可編程控器對除塵器離線閥、電磁脈沖閥、卸灰機(jī)構(gòu)及有關(guān)除塵器率體、傳感器件實(shí)行全壓差或定
時、手動三種不同方式的清灰控制，并對壓力、溫度等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和檢查。
項(xiàng)目\規(guī)格

410

460

600

680

820

925

1100

1200

1350

過濾面積m2

410

460

600

680

820

925

1100

1200

1350

處理風(fēng)量萬m3/h

3.69

4.14

5.4

6.12

7.38

8.64

9.9

10.8

12.6

濾袋數(shù)量（條）

252

280

378

280

336

378

462

504

560

濾袋規(guī)格mm

Φ130 ×4050 Φ160 ×6050
清灰方式

在線清灰
離線分室數(shù)（個）

除塵器漏風(fēng)率%

≤2%

入口濃度mg/m3

≤20g/m3

排放濃度mg/m3

50-100mg/m3

脈沖閥數(shù)量（個）

18

20

27

20

24

27

33

36

40

重量T

147

177

212

252

142

179

216

286

346

外型尺寸mm

4600×
6400×
13800

5000×
6500×
9750

6700×
6600×
9750

5020×
6700×
11750

6070×
6850×
11750

6700×
6950×
11750

7960×
7125×
11750

8800×
7250×
11750

9640×
7400×
11750


項(xiàng)目\規(guī)格

1850

2300

2800

3700

4600

5500

6500

過濾面積m2

1850

2300

2800

3700

4600

5500

6500

處理風(fēng)量萬m3/h

16.2

20.7

25.2

33.3

41.4

49.5

58.5

濾袋數(shù)量（條）

616

770

924

1232

1540

1848

2156

濾袋規(guī)格mm

Φ160 ×6050

清灰方式

離線清灰

離線分室數(shù)（個）

4

5

6

8

10

12

14

除塵器漏風(fēng)率%

≤2%

入口濃度mg/m3

≤20g/m3

排放濃度mg/m3

50-100mg/m3

脈沖閥數(shù)量（個）

44

55

66

88

110

132

154

重量T

74

93

112

147

177

212

252

外型尺寸mm

11500×
5500×
13800

13800×
5500×
13800

16560×
5500×
13800

22080×
5500×
13800

27600×
5500×
13800

33120×
5500×
13800

38640×
5500×
13800


項(xiàng)目\規(guī)格

1850×2 2300×2 2800×2 3700×2 4600×2
5500×2

6500×2

7400×2

過濾面積m2

3700 4600 5600 7400 9200
11000

13000

14800

處理風(fēng)量萬m3/h

33.3 41.4 50.4 66.6 82.8
99

117

133.2

濾袋數(shù)量（條）

1232 1540 1848 2464 3080
3696

4312

4928

濾袋規(guī)格mm

Φ160 ×6050
清灰方式

離線清灰
離線分室數(shù)（個）

8 10 12 16 20
24

28

32

除塵器漏風(fēng)率%

≤2%

入口濃度mg/m3

≤20g/m3

排放濃度mg/m3

50-100mg/m3

脈沖閥數(shù)量（個）

88 110 132 176 220
264

308

352

重量T

142 179 216 286 346
74

93

112

外型尺寸mm

11500×
10300×
13800 13800×
10300×
13800 16560×
10300×
13800 22080×
10300×
13800 27600×
10300×
13800
13120×
10900×
13800

38640×
10900×
13800

41400×
10900×
13800


    說明：
    1、上述風(fēng)量是以過濾風(fēng)速為1.5m/min時的計(jì)算值，實(shí)際應(yīng)按不同的工況而予以選擇濾速；當(dāng)人口濃度超過20g/m3，以及微細(xì)粘性粉塵均應(yīng)適當(dāng)降低風(fēng)速選用。
    2、設(shè)備阻力為1500—1800Pa。
    3、當(dāng)所需過濾面積小于或大于上述表值時可說明，前者可減少除塵布袋直徑及長度，后者可擴(kuò)大室數(shù)。請?jiān)谟嗀浨罢f明。
    4、D型為低壓型，其噴吹氣源壓力為150～250KPa，其每閥每次噴吹的耗用量為0.18～0.25m3；G型為高壓型，其噴吹氣力壓力為500～700KPa，其每閥每次噴吹的耗用量為0.15—0.2m3。
    六、安裝與調(diào)試
    1、為便于運(yùn)輸，設(shè)備均按火車發(fā)運(yùn)條件進(jìn)行解體發(fā)運(yùn)交貨(其結(jié)構(gòu)只刷防銹漆，面漆由用戶負(fù)責(zé)委托安裝單位涂刷)。需方收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過程中是否有損壞，對運(yùn)輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨設(shè)備做好防損防竅等保管工作。
    2、對傳動機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行專門檢查，開始試轉(zhuǎn)前對轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤滑油，使機(jī)件正常動作。
    3、安裝設(shè)備前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行校對，合格后才能進(jìn)入安裝工作。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，一般由下而上，先把下部的部件包括支架、灰斗等安裝妥當(dāng)，支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體，然后再安裝氣包及配管以及電氣信號系統(tǒng)。袋籠及濾袋必須在除塵器安裝質(zhì)量全機(jī)檢查合格后，才能安裝，而且應(yīng)在供方現(xiàn)場指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝，確保安裝質(zhì)量。
    4、發(fā)裝壓縮空氣管路時。管道內(nèi)要除去污物防止堵塞，安裝后要先清洗


產(chǎn)品描述：MC-II型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一..

MC-II型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。
2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。
3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動條件。
5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。
6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。

型號規(guī)格 過濾面積m2 含塵濃度g/m3 過濾風(fēng)速m/min 處理風(fēng)理m3/h 阻力mmH2O 效率% 外形尺寸（長*寬*高） mm 重量 kg 
 MC24-II 18 ＜15 2-4 2160-4320 120-150 99.5 1090×1678×3667 1133
 MC36-II 27 3240-6480 1490×1678×3667 1485
 MC48-II 36 4320-8640 1890×1678×3667 1495
 MC60-II 45 5400-10800 2290×1678×3667 1730
 MC72-II 54 6480-12960 2690×1678×3667 1950
 MC84-II 3 7560-15120 3090×1678×3667 2230
 MC96-II 72 8640-17280 3650×1678×3667 2400
 MC120-II 99 10800-21600 4450×1678×3667 2870