高錳鋼錘頭里主要材質(zhì)是高錳鋼（Mn13Cr2和Mn18Cr2），隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的。

高錳鋼（Mn13Cr2）錘頭主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，韌性好，工藝性好，價格適中，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼破碎機(jī)錘頭對破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際參數(shù)選用，必要時可以對設(shè)備改造，使其發(fā)揮最大經(jīng)濟(jì)效益。高錳鋼（Mn13Cr2）是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì)，經(jīng)多年使用觀察發(fā)現(xiàn)高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短，破碎石灰石的錘頭一般只有工17天－25天，在有些工況條件下，其使用不到一個星期，高錳鋼錘頭之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是錘式破碎機(jī)的錘頭在運轉(zhuǎn)過程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不顯著。錘頭的重量越大，所受的沖擊力越大，其強化效果越顯著。所以，作為大型錘頭的材質(zhì)，強化高錳鋼仍是可供選擇的材質(zhì)。鑫耐鑄件在加入鉻的強化高錳鋼錘頭，在破碎鐵礦石時，生產(chǎn)的超高錳鋼錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高20%-30%，另外也可采用含錳量為17%-19%的超高錳鋼，同時增加鉻、鉬、釩等元素，提高其屈服強度和初始硬度等性能，在實際生產(chǎn)中也得到了較好的使用效果。為了考慮客戶成本問題，又能達(dá)到Mn18Cr2錘頭的使用效果，根據(jù)錳量提高后，奧氏體穩(wěn)定轉(zhuǎn)換，從而提高奧氏體形變硬化效果的理論基礎(chǔ)，鑫耐鑄件開發(fā)了超高錳鋼錘頭（錳含量為16%-18%）其實際使用壽命比Mn13Cr2提高了70%以上，取得了較好的使用效果。