簡介：

污泥烘干機(jī)可以把污泥烘干，方便污泥生物有機(jī)肥的生產(chǎn)，是有機(jī)肥制造企業(yè)的首選烘干設(shè)備。污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。

范圍：

污泥烘干機(jī)可廣泛應(yīng)用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發(fā)酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥。

物料：

活性污泥         下水污泥         石化污泥         造紙污泥         印染污泥

電鍍污泥         市政污泥         生物發(fā)酵菌渣         糟渣         制革污泥

優(yōu)勢：

1、采用順流干燥方式，熱效率高

2、污泥烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低

3、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，煤泥烘干成品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷

5、污泥烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗

6、烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠

原理：

1、污泥由給料機(jī)經(jīng)溜槽進(jìn)入污泥烘干機(jī)內(nèi)導(dǎo)料板上，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，污泥被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中 穿過，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。

2、當(dāng)污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚(yáng)料板的里側(cè)下滑，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的 物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚(yáng)料板背面拖動，將其粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來。

3、隨著污泥烘干機(jī)筒體的不斷轉(zhuǎn)動，使部分水 分蒸發(fā)，污泥得到進(jìn)一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團(tuán)球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，最后污泥干燥后變成低水分的松散物料，由污泥烘干機(jī)出料口排出。

結(jié)構(gòu)：

污泥烘干機(jī)主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、等組成，主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：

1、單筒烘干機(jī)有2～4個支點(diǎn)（大部分為3個支點(diǎn)），安裝時容易保證托輪與筒體輪帶接觸面平行于筒體軸線

2、支承裝置采用滾動軸承，使托輪支承結(jié)構(gòu)大為簡化，可以降低烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的無用功損耗，也使維護(hù)和檢修更加便捷

3、輪帶與筒體之間留有一定的間隙，保證筒體在正常工作狀態(tài)下輪帶緊箍在筒體上起到加強(qiáng)筒體作用

4、傳動系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù)，與傳統(tǒng)電磁調(diào)速、直流調(diào)速相比，其更加節(jié)能環(huán)保，而且調(diào)速范圍大、效率高、調(diào)速精度高、運(yùn)行平穩(wěn)