襯板的用途與材質襯板是用來保護筒體的，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦；同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。襯板大多數(shù)采用金屬材質制造，也可少量用非金屬材料制造。

襯板的分類磨機襯板最常見的磨損現(xiàn)象是形成槽溝形。為了避免這種情況，對襯板的表面形狀作出了各種改進，使研磨體從分布的各種滑槽之一中落下來。根據(jù)襯板工作表面的形狀，可以分為平襯板，壓條襯板，凸棱襯板，波形襯板，階梯襯板，半球形襯板，小波紋襯板（無螺栓襯板）。

平襯板凡表面平整或鑄有花紋的襯板都屬于平襯板，它對研磨體的作用基本上都是依賴襯板和研磨體之間的靜摩擦力，對研磨體有一定的提升作用。筒體回轉時，研磨體不可避免的出現(xiàn)滑動，降低了研磨體的上升速度和高度，正因為有滑動現(xiàn)象，增加了研磨體的研磨作用。平襯板適用于以細磨為主的球磨機。

壓條襯板由平襯板和壓條組成，壓條上有螺栓，通過壓條（螺栓）將襯板固定。這種襯板的壓條比襯板高，壓條側面對研磨體的推力與平襯板對研磨體的摩擦力使研磨體升的較高，具有較大的沖擊能量。所以壓條襯板適用于以粉碎（粗磨）為主的磨機的筒體。尤其是對粒度大、硬度高情況更適合。但是當磨機轉速較高時，壓條前側的研磨體帶的過高，拋落到對面襯板上，不但粉碎作用小，反而加速了襯板與研磨體的磨損。對轉速較高的球磨機不宜安裝壓條襯板。

階梯襯板襯板表面呈一傾角，使之與原來的的摩擦角合成，安裝后形成許多階梯，可以加大襯板對研磨體的推力。階梯襯板對同一層鋼球的提升高度均勻一致，襯板的表面磨損后其形狀改變不顯著，能防止研磨體之間的滑動和摩損。階梯襯板適用于粗磨機及多倉磨機的粉碎倉。

半球形襯板應用半球形襯板可以完全避免在襯板上產(chǎn)生環(huán)向磨損溝槽，能大大降低研磨體及襯板的金屬消耗，比表面光滑的襯板可提高產(chǎn)量10%作用。半球體的直徑應為該倉的最大球徑的2/3，半球的中心距不大于該倉平均球徑的2倍，半球應成三角形排列，以利阻止鋼球沿筒體滑動。

分級襯板

分級襯板形狀的主要特點是沿軸向方向具有斜度。在磨內安裝方向是大端向著磨尾，即靠近料端直徑大，出料端直徑小。這種襯板的形狀會引起研磨體按其大小沿著磨機內通道自動分級，結果使大直徑的研磨體留在磨機進料端地區(qū)，小直徑的研磨體聚集到靠近磨機卸料端的一邊。這樣自動地將鋼球沿磨機軸向方向由大到小的排列，即能夠自動分級，符合物料粉磨過程的要求。因而可減少磨機的倉數(shù)，增加磨機有效容積，減少通風阻力，提高粉磨效率和產(chǎn)量，降低電耗。分級襯板只適用于磨機的球倉。

襯板材質的選擇當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能。高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，并且在受到一定的沖擊時它的表面能夠冷作硬化，變得堅硬耐磨。因此，以粉碎為主的磨機筒體襯板大多采用高錳鋼制造。

當以細磨為主時，襯板的突出，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強。要求襯板具有良好的耐磨性能。國內用于細磨為主的磨機筒體襯板一般為耐磨白鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵等。近年來，橡膠襯板應用較廣。橡膠襯板的形狀一般由橡膠壓條和平襯板兩部分組成。根據(jù)磨機的工作狀態(tài)（粉碎或細磨）的不同，橡膠襯板的壓條也可制成不同的形狀以對應，以便改變研磨體在磨機內的運動規(guī)律（沖擊或研磨）。

橡膠襯板的優(yōu)缺展示

1、抗磨損。橡膠彈性好，在承受鋼球沖擊時可以變形，使受力較小，對于軟物料，橡膠襯板壽命比錳鋼襯板高2～3倍，而物料硬度越高，橡膠襯板優(yōu)越性就越顯著。

2、耐腐蝕。鋼襯板能被酸性物料所腐蝕，但橡膠襯板對酸性或堿性介質、水、蒸汽等在一定溫度下都不敏感，僅油和臭氧（由大功率電動機產(chǎn)生的）對它發(fā)生腐蝕。

3、拆卸方便。由于橡膠襯板的輕，同規(guī)格的橡膠襯板的質量僅為錳鋼襯板質量的1/5左右。更換鋼襯時，常需要把所有的鋼球卸出，而更換橡膠襯板則不用。

4、維修方便。使用鋼襯時，常常需要對螺釘進行檢查，而橡膠襯板很少發(fā)生螺釘漏損現(xiàn)象。

5、橡膠襯板較薄，因此筒體的有效容積增大。

6、橡膠制的排料格子板的阻塞現(xiàn)象較鋼格子板少。

7、橡膠襯板工作時噪聲較小。

缺點：不耐高溫，不適宜用在干法磨機上。

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