赤鐵礦磁選機是將鐵礦粉中或其他介質(zhì)中的鐵成分通過磁力作用選出的機械設(shè)備。

赤鐵礦磁選機的用途：干式永磁輥式強磁場高梯度磁選機，是赤鐵礦的專用選礦設(shè)備，設(shè)備的磁場強度高達14500Gs，磁場梯度大、用電量少、性能穩(wěn)定。該系列設(shè)備用于低品位弱磁性赤鐵礦的分選，能一次性提高赤鐵礦5-15個品位，很好地解決了歷來低品位赤鐵礦不能入爐冶煉、銷售難的問題，為低品位礦石找到了出路，能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。該設(shè)備投資回報高，是投資少見效快的好項目。

赤鐵礦磁選機根據(jù)選別的方式不同分為干式赤鐵礦磁選機和濕式赤鐵礦磁選機。

干式赤鐵礦磁選機可以用于礦山和選廠的初選富集。
　　濕式赤鐵礦磁選機同一圓筒可配三種槽體，即半逆流槽、逆流槽、順流槽，適應(yīng)不同選別工藝。
　　半逆流槽適用于礦石粒度為0.5-0mm的強磁性礦物的濕式粗選和精選，尤其適用于粒度為0.15～0mm大礦物的精選。
　　逆流槽適用于礦石粒度為0.6～mm強磁性礦物濕式粗選和掃選。尤其適用于洗煤廠重介質(zhì)回收等。
　　順流槽適用于礦石粒度為6～0mm的粗選和精選。
　　半逆流槽和順流槽都可串聯(lián)使用，提高精礦品位。
　　赤鐵礦磁選機的磁系采用優(yōu)質(zhì)鋁鐵硼排磁而成，筒表平均磁感應(yīng)強度為15000gs。
　　根據(jù)用戶需要，可提供不同型號和磁場的永磁磁選機，永磁磁選機具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優(yōu)點。

赤鐵礦磁選機的工作原理：將0.04—5毫米的原礦送入上料斗，經(jīng)過振動電機振動布料，出料量可通過手輪來進行精確調(diào)整。磁輥通過調(diào)速電機拖動，轉(zhuǎn)速的快慢通過調(diào)速表來進行調(diào)節(jié)，可控制磁選機的產(chǎn)量和精礦品位。礦粒經(jīng)輸送帶被送入上磁輥分選，由于赤鐵礦的礦粒有磁性，立即被強磁場吸附在磁輥上，而脈石粒（雜石、砂土）由于沒有磁性（磁性很弱），磁輥的強磁對它不產(chǎn)生吸力，隨著磁輥的轉(zhuǎn)動，礦粒一直被吸在磁輥上，而脈石粒在磁輥轉(zhuǎn)到前端位置時被拋出掉在隔礦板的前面（通過改變隔礦板角度的大小可調(diào)整精礦的品位），礦粒繼續(xù)被磁輥帶到脫磁區(qū)時自動掉入一選集礦斗收集為精礦成品。由于上磁輥掉下的脈石中還夾帶有一些磁性更弱的礦粒，它們將進入下磁輥繼續(xù)進行磁選，磁選后的成品礦粒進入二選集礦斗收集為成品，被拋出的脈石經(jīng)尾礦口排出，至此磁選工序結(jié)束。由于原礦中的脈石被拋棄，所以使赤鐵礦的品位得到提高。整臺設(shè)備的用電量僅為4KW左右，磁選投入成本是相當?shù)偷?。赤鐵礦選礦設(shè)備及選赤鐵礦工藝流程 赤鐵礦又名紅礦其化學分子式為Fe2O3，它是一種弱磁性鐵礦物，可浮性較磁鐵礦好，是煉鐵的主要原料之一。其主要選礦工藝有重選、浮選和強磁選或是多種選礦工藝并用，也有過磁化焙燒后弱磁選的工藝 早期的赤鐵礦選礦一般多采用重選工藝，主要有跳汰機、離心選礦機、螺旋溜槽、螺旋選礦機、搖床等，由于其選礦處理能力小，選礦品位低、回收率低而逐漸被淘汰 后來赤鐵礦選礦發(fā)展了浮選工藝和強磁選工藝，主要以氧化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝和以電磁平環(huán)強磁選機為選別設(shè)備的強磁選工藝。但是其選別技術(shù)指標均沒有達到令人滿意的效果 近年來，赤鐵礦的選礦取得了長足的發(fā)展，其主要選礦工藝是以電磁脈動高梯度磁選機為代表的強磁選選礦工藝和以系列為代表的反浮選選礦工藝。尤其是采用強磁——浮選聯(lián)合流程使一些礦山的赤鐵礦選別達到了鐵精礦品位,鐵精礦回收率的滿意指標 可以說我國從“六五”開始的紅礦（赤鐵礦）攻關(guān)工作已基本達到了預期的目的，紅礦選礦技術(shù)難題已基本解決.

機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進行值班檢查．

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故．

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除

我國冶金礦山選礦設(shè)備技術(shù)還有著更深的發(fā)展：

（1）選礦設(shè)備應(yīng)進一步加強嵌布粒度極細紅鐵礦及復合多金屬紅鐵礦石選礦技術(shù)的研究，以進一步提高我國貧紅鐵礦石的利用率。

（2）在推廣應(yīng)用以磁選-反浮選、高效磁選（磁重選）等為代表的高質(zhì)量鐵精礦選礦技術(shù)的同時，選礦工藝流程應(yīng)該盡可能的高效、簡單，因此應(yīng)加強對選礦設(shè)備、選礦工藝的研究，盡可能以最合適的流程取得最佳的效果。反浮選工藝對提高金屬的回收率具有重要的應(yīng)用前景，應(yīng)積極加強對反浮選藥劑的研究。

（3）在繼續(xù)重視鐵精礦提鐵降硅技術(shù)的同時，選礦設(shè)備今后應(yīng)重視降低其它有害雜質(zhì)技術(shù)的研究，包括S、P、K、Na、F等。

（4）在磨礦、選別設(shè)備方面，今后應(yīng)抓好節(jié)能型超細粉碎設(shè)備的引進及合作開發(fā)，應(yīng)加大引進和消化國外先進技術(shù)裝備工作，盡快提升我國鐵礦石整體技術(shù)裝備水平。同時配套考慮粗粒拋尾工藝及相關(guān)設(shè)備的開發(fā)研究工作。應(yīng)進一步加強能有效回收微細粒鐵礦物的節(jié)能型選礦設(shè)備的研制，包括強磁設(shè)備的永磁化、微細粒浮選機及浮選柱等。要對具有多段連選性能的多筒磁選機更深入地研究。

（5）在選礦藥劑方面，應(yīng)著重于研制對各種礦石適應(yīng)性強、高效、耐低溫、無毒的藥劑；研究同時配制、同時添加的復配藥劑；目前選礦設(shè)備應(yīng)重點研發(fā)出能浮選非石英硅酸鹽類脈石礦物的高效捕收劑、擴大反浮選工藝的應(yīng)用范圍。

（6）在浮選選礦設(shè)備方面目前的研究主要向大型化和節(jié)能化方向發(fā)展，浮選粒級下限降低，把復合力場引入到浮選機中，此外浮選機的自動控制方面也應(yīng)加強研究。對于浮選柱在鐵礦山中的應(yīng)用還有很大工作要做，具有較大前景。

（7）在過濾脫水選礦設(shè)備方面：①研究與開發(fā)高效過濾介質(zhì)；②開發(fā)多功能一體化元器件，增強密封性；③發(fā)展復合過濾技術(shù)設(shè)備；④設(shè)備大型化、節(jié)能和自動化。