球磨機(ball grinding mill)

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。

球磨機是工業(yè)生產中廣泛使用的高細磨機械之一，其種類有很多，

如管式球磨機，棒式球磨機，水泥球磨機，超細層壓磨機，手球磨機，臥式球磨機，

球磨機軸瓦，節(jié)能球磨機，溢流型球磨機，陶瓷球磨機，格子球磨機

球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。根據筒體形狀可分為短筒球磨機、長筒球磨機、管磨機和圓錐型磨機四種。

球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機筒體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。

物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度較大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。

原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質(鋼球、鋼棒或礫石等)。當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時，裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中，磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。

球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機，小傳動齒輪，電機，電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn)，工作可靠。

球磨機主機包括筒體，筒體內鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉的軸承，還要有驅動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。

關于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進料端的部件進料口內有內螺旋可稱其內螺旋葉片，在出料端的部件出料口內有內螺旋也可稱其內螺旋葉片。

另外在出料端的輔助設備中如果用螺旋運輸機，在該設備里會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴格的說，它已經不算球磨機的零件了。

根據物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節(jié)能球磨機，采用自動調心雙列向心球面滾子軸承，運轉阻力小，節(jié)能效果顯著。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內介質分配更加合理。本產品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。

球磨機配件有球磨機大齒輪、球磨機小齒輪、球磨機中空軸、球磨機齒圈、球磨機大齒圈、球磨機鋼球、球磨機隔倉板、球磨機傳動裝置、球磨機軸承、球磨機端襯等等。

其中球磨機大齒輪材質選擇:球磨機大齒輪

根據大型齒輪的工作條件不同大齒輪常用如下材料制造: (1)中碳結構鋼 (2)中碳合金構鋼 (3)滲碳鋼 (4)氮化鋼

球磨機大齒輪的結構由于使用要求不同而具有各種不同的形狀，但從工藝角度可將齒輪看成是由齒圈和輪體兩部分構成。按照齒圈上輪齒的分布形式，可分為直齒、斜齒、人字齒等。

(1)增大有效容積

提高磨機有效容積可同比提高磨機生產率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機的生產效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應用。

(2)增加充填率和轉速率

球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負荷為最大,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿油搀w轉動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負值)。

(3)改變磨礦介質形狀

可選用橢圓球介質代替現(xiàn)用圓球介質,橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點如下:

橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機的破碎和研磨能力得到很大提高,同時對設備損耗也有相應的降低。

水泥球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動。筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下。

水泥球磨機用于粉磨水泥原料，它分為干法和濕法兩種。

物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。

超細層壓球磨機是當下最為著名的一種高效節(jié)能的磨機，也是國內首創(chuàng)的一種磨機。

1臺超細層壓球磨機=破碎篩分系統(tǒng)+1/2 磨礦分級系統(tǒng)

超細層壓自磨機真正實現(xiàn)了"多碎少磨"，采用超細層壓自磨機后，綜合效益顯著:省略了中細碎篩分廠房和設備，省略了除塵機組，以一座大于1500噸/日的選礦廠為例，可節(jié)省投資200-1000萬元以上，節(jié)能20-30%，是名副其實的無粉塵式的破碎磨礦節(jié)能環(huán)保型選礦工藝。

圓錐球磨機是選礦生產中常見的一種球磨機，該機改變了原有的磨機結構，使機體、底架一體化，安裝時可一次并放在基礎平面上，主軸承采用雙列調心滾子軸承，可降低能30%，提高細粒度、處理能量增加15~20%。圓錐球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

本機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。

陶瓷球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。

間歇球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣球磨機泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與

有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。

溢流型球磨機隨著筒體的旋轉和磨介的運動，礦石等物料破碎后逐漸向右方擴散，最后從右方的中空軸頸溢流而出，因而得名。

格子型球磨機在排料端安設有格子板，由若干塊扇形孔板組成，其上的箅孔寬度為7mm-20mm，礦石通過箅孔進入格子板與端蓋之間的空間內，然后由舉板將物料向上提升，物料延著舉板滑落，再經過錐形塊而向右至中空軸頸排出機外。

風力排料球磨機物料從給料口進入球磨機，磨介對物料進行沖擊與研磨后，物料從磨機的進口逐漸向出口移動，出口端與風管連接，在系統(tǒng)中串聯(lián)著分離器、選粉機、除塵器及風機的進口，當風力排料開始運作時，球磨機機體內相對的處于低負壓，破碎后被磨細的物料隨著風力從出料口進入管道系統(tǒng)，由選粉機將較粗的顆粒分離后重新送入球磨機進口，已經磨碎的物料則由分離器分離回收。

雙倉式球磨機物料通過空心軸頸后并不直接進入圓筒內裝磨球介質內，而是當圓筒繞水平軸線以一定轉速進行轉動時才開始進一步的分選作用，使得大塊物質落入破碎倉而小塊物質通過輸送裝置進入研磨倉。這樣，當它們自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內壁濺射或者滾落下來，從而產生在襯板上的沖擊力會根據不同倉室的不同需要進行針對性的破碎工作。

節(jié)能球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。節(jié)能球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

本機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。

球磨機安裝:

a)安裝平面圖是根據用戶基礎工程而設計的，應按圖示方向、位置和空間進行安裝;

b)機身下平面均應著地踏實，經水平調整后料缸底平面水平度不大于1.5/1000;

a)清除安裝設備基礎預留孔內異物，尤其孔內壁不得有灰塵、油污、水及其他液體;

b)拆開包裝箱后，采用適當?shù)钠鹬卦O施(吊車/叉車)將主機移至安裝位置;

c)將設備擺好位置，地腳螺栓安裝孔中，將隨機帶的"活腳"穿上地腳螺柱后焊接于機架的底盤上，然后方可進行二次灌漿;

d)安裝好24小時水泥上來強度后才能擰緊螺帽加載試機;

e)接入電源;

f)安裝檢查，糾正不適當處;

試運轉:

球磨機安裝完成，經檢驗合格，即可進行空車試運轉，球磨機的試運轉應由熟練的球磨機操作工負責進行，并嚴格遵守球磨機安全操作規(guī)程。

(一)空運轉的連續(xù)運轉時間不少于12-24小時，運轉中發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。

(二)空運轉試機正常即可進行負荷試運轉，負荷試運轉應分階段進行，負荷運轉中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。

1、加入適當物料和1/3數(shù)量的鋼球(最大裝球量參看球磨機總圖)試運轉12-24小時。

2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉24-48小時。

3、根據球磨機排料情況，合格產品的產量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行不少于72小時的試運轉。

(三)上述負荷量的增加和試運轉時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況(溫升、噪音、齒面接觸等)為依據進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉。

(四)試運轉中冷卻、潤滑系統(tǒng)應工作正常，主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。

(五)裝入2/3數(shù)量的鋼球試運轉24-48小時后，應檢查并再次擰緊全部螺栓。

(六)試運轉工作要認真做好各項記錄。

球磨機主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生產各類陶瓷產品的必需設備，該機采用自耦減壓啟動，降低起動電流，其結構分為整體式和獨立式。采用三角帶傳動，單級或雙級減速，配有裝卸獨立小功率電機。

(1)主軸承采用了大直徑雙列調心棍子軸承，代替原來的滑動軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機容易啟動。

(2)保留了普通磨機的端蓋結構形式，大口徑進出料口，處理量大。

(3)給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結構簡單，分體安裝。

(4)沒有慣性沖擊，設備運行平穩(wěn)，并減少了磨機停機停車維修時間，提高了效率。

1、按沖擊分類:

輕型，重型

2、 按長度分類:

3 、按研磨介質形狀分類

棒球磨機的長徑比應在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應在之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。

4、按卸料方式分類

5 、按傳動方式分類

6、其他分類

根據工藝操作又可分為干法磨機、濕法磨機、間歇磨機和連續(xù)磨機。連續(xù)磨機與間歇磨式磨機相比，前者產量高、單位重量產品的電耗少、機械化程度高和所需操作人員少，但基建投資費用大，操作維護較復雜。21世紀以來間歇式磨機極少使用，常用作化驗室試驗磨。

圓錐球磨機的主要技術參數(shù):

水泥磨的主要技術參數(shù):

陶瓷球磨機技術參數(shù):

1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正?？煽浚雷o裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。

2、盤車一周，檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準站人。

3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。磨球機連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設備同起，要交錯起動，以免跳閘。

4、磨球機正常運轉后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負荷運轉，空轉時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。

5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°С，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、運轉中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成"抱軸"。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。

7、球磨機停車前應先停止給礦，待機內精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。

(一)、檢修周期:

1、經修1個月;

2、小修1--3個月;

3、中修12--24個月;

4、大修60--120個月。

(二)、檢修內容:

1、經修:主要檢查油量、調整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況，修補進料器。

2、小修:檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時更換。

3、中修:更換進料部分零件，更換傳動小齒轉輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運行3--5年可根據情況調整使用，中空軸運行3--5年應進行測量。

4、大修:解體檢查清洗、測量，根據磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設備大修后，必須進行試運行驗收工作。

(三)、檢修標準:

1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。

2、瓦座球形接觸面應接角均勻;每50Ⅹ50mm2內不少于1--2點;中空軸與瓦接觸面應為90°--100°每平方英寸不少于2點，軸頸與軸承兩側間隙近似相同。

3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm，軸向擺動不大于0.84mm。

4、襯板安裝時應先安裝端蓋，筒體襯板應從人口處開始，按裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。

5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側間隙，齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。

6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。

對球磨機的維護和檢修是一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命，那么在使用過程中如何正確的維護和檢修，下面給予介紹:

1、所有潤滑油在磨機投入連續(xù)運轉一個月時應全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結合中修約每6個月?lián)Q油一次。

2、各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。

3、磨機運轉時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。

4、磨機正常運轉時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，最高不超過60℃。

5、大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音。必要時應及時調整間隙。

6、球磨機運轉平穩(wěn)，無強烈震動。

7、電機電流應無異常波動。

8、各連接緊固件無松動，結合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象。

9、鋼球依磨損情況及時添加。

10、如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即停磨檢修。

11、磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應更換。

12、襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應更換。

13、主軸承嚴重磨損時應更換。

14、格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應更換。

15、大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。

16、小齒輪嚴重磨損應更換。

17、進出料螺旋磨損時應及時焊補，磨損至無法焊補時應更換。

18、地腳螺栓松動或損壞應及時修復。

對球磨機的維修時一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命。為了及時發(fā)現(xiàn)缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉，除了日常的維護外，還需要定期停磨，(建議每月一次)對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。

球磨機減速機的軸承位和軸承室，在重載低速、重載高速的高扭矩啟動下以及在設備振動、徑向沖擊的作用下，軸承室或軸承位發(fā)生金屬疲勞，產生永久變型;軸承內圈與軸或軸承外圈與軸承室出現(xiàn)間隙配合，從而導致相對運動產生磨損。一旦出現(xiàn)此問題，嚴重影響著設備的正常生產。球磨機減速機軸承室若出現(xiàn)磨損，該類問題傳統(tǒng)方法難以現(xiàn)場修復解決，外協(xié)修復受部件材質和磨損尺寸的限制難以修復，通常采取更換新部件解決;且減速機不斷在改進，配件更新較快，部件備存占用巨額資金。21世紀發(fā)達國家多采用高分子復合材料進行現(xiàn)場修復，其中比較成熟的有福世藍技術體系。針對不同設備，不同的運行狀態(tài)，不同磨損情況，采用相應修復工藝，可快速、簡單、有效修復，特別由于高分子材料的退讓性，始終保持100%的觸面積，避免了配合間隙的產生，使修復后的設備壽命甚至超過新設備，從根本上解決球磨機軸類磨損問題。

具體球磨機應用案例:設備名稱:球磨機減速機，型號:LDH80-6.74，速比:6.74，輸入軸轉速:992轉/分，軸承室直徑:400mm，軸承寬度:106mm，磨損深度在0.5mm左右。磨煤機減速箱輸出軸軸承孔磨損失效，軸承室上下部均出現(xiàn)不同程度磨損，磨損數(shù)量共4個軸承室。 設備價值:減速機殼體幾十萬元。設備問題:2臺減速機低速軸4個軸承室磨損。解決方案:金屬修復2211F高分子復合材料，具有極好的粘著力、抗壓性及各項綜合性能，通過利用軸承室為磨損面基準和軸承與軸承室的對應關系，快速速施工即可對磨損的軸承室實現(xiàn)在線修復，避免報廢更換，延長設備使用壽命。高分子復合材料和應用技術可以使企業(yè)在第一時間快速有效的現(xiàn)場修復，有效避免因設備的長期停機、停產而帶來的效益損失;有效的避免運輸成本、吊裝費用及施工安全等方面的綜合因素，確保人身安全和企業(yè)損失，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產時間。

球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊式結構。

混凝土基礎耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預留孔的數(shù)量和位置符合要求，預留孔內無雜物和積水、無油污。采用"地線法"進行安裝作業(yè)時，在基礎上表面應預埋"中心標板"。安裝前基礎上畫出所有中心線并在"中心標板"上做出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。

吊裝之前應對球磨機分部位全面進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。

2、筒體部分參看回轉部分裝配圖。

3、傳動部分參看傳動部分裝配圖。

4、整體相對位置參看總裝圖。