我公司研制的整形機(jī)集破碎整形和單功能整形于一體：針對不同的石料、不同的用途，通過改變破碎腔的進(jìn)料方式和核心結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)；同時(shí)，合理的調(diào)節(jié)不僅有助于保證粒型，還可極大限度的提高產(chǎn)量，降低運(yùn)行成本。

【進(jìn)料粒度】: 50-80mm

【生產(chǎn)能力】: 60-520T/h

【應(yīng)用領(lǐng)域】:

金屬與非金屬礦等

【適用物料】:

鐵礦石、 有色金屬礦石、 石灰石、 石英巖、 沙巖 等

產(chǎn)品優(yōu)勢

性能優(yōu)越 使用壽命長

1、專用的輕油潤滑循環(huán)系統(tǒng)，確保溫升在25℃以內(nèi)；

2、全新的自動(dòng)保護(hù)裝置，為機(jī)器提供振動(dòng)、機(jī)油過濾、報(bào)警等預(yù)警系統(tǒng)，可提前消除隱患；

3、新型油質(zhì)過濾系統(tǒng)，保證軸承及其他傳動(dòng)裝置不被意外磨損，增長使用壽命；

4、耐磨材料的優(yōu)化排列設(shè)計(jì)，提高使用壽命40%以上，從而降低成本40%以上；

5、主要材料采用國際名廠配置，常規(guī)物料可連續(xù)使用一個(gè)月以上不停機(jī)。

品質(zhì)升級 破碎效率高

1、優(yōu)異的葉輪設(shè)計(jì)大大減少了物料通過阻力，提高物料通過量及破碎比，比傳統(tǒng)沖擊破效率提高10% ～60%；

2、液壓裝置，自動(dòng)起蓋，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，檢修極為方便，從根本上提高了使用效率；

3、機(jī)架采用熱鉚新工藝，增強(qiáng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和韌性，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)度，使品質(zhì)上升到一個(gè)全新的層面；

4、采用世界先進(jìn)的輕油防滲漏裝置，免除更換油封的麻煩。

5、提高了進(jìn)料基礎(chǔ)粒度，最大可進(jìn)Φ80mm（傳統(tǒng)設(shè)備只可進(jìn)：最大Φ50mm）

工作原理

中心進(jìn)料：物料落入進(jìn)料斗，經(jīng)中心進(jìn)料孔進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)加速，然后從葉輪內(nèi)射出，首先與反彈后自由下落的另一部分物料進(jìn)行撞擊，然后一起沖擊到渦流腔內(nèi) 渦狀料襯（石打石）上，先被反彈到破碎腔頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，最后經(jīng)由下部排料口排出。

中心進(jìn)料伴隨環(huán)形瀑落進(jìn)料：物料落入進(jìn)料斗，再經(jīng)環(huán)形孔落下，被散料錐分成兩股。一股經(jīng)分料盤進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，另一股從分料盤四周落下。進(jìn)入葉輪的物料，在葉輪內(nèi)被迅速加速后射出，首先同散料錐四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦流腔內(nèi)渦流襯層上，先被反彈到粉碎腔頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，最后經(jīng)下部排料口排出。

技術(shù)參數(shù)

型號	瀑落與中心進(jìn)料	全中心進(jìn)料	軟料	硬料	主軸轉(zhuǎn)速(r/min)	功率 (kw)	電機(jī)型號	外形尺寸 (mm)
	通過量(t/h)		最大進(jìn)料粒度(mm)
VSI7611	120-180	60-90	35	30	1700-1890	4-55×2	Y250M-4/55	4100×2250×2258
VSI8518	200-260	100-130	40	35	1520-1690	4-90×2	Y280M-4/90	4140×2280×2425
VSI9526	300-380	150-190	45	40	1360-1510	4-132×2	Y315M-4/132	4560×2450×2780
VSI1140	450-520	225-260	50	45	1180-1310	4-200×2	Y315L2-4/200	5100×2690×3200