錘頭作為錘式破碎站的易損件之一，我們應該怎么做才能有效降低錘頭磨損率，延長錘頭使用時間，從而節(jié)約生產成本，為使用者或企業(yè)創(chuàng)造更多的經濟價值呢？
磨損原因
那么造成履帶移動破碎站錘頭磨損的原因有哪些呢？
會造成履帶移動錘式破碎站錘頭磨損的因素有：
01、線速度大小
線速度的大小直接影響錘頭對物料施加的沖擊力及破碎比率的大小，對產品粒度起到決定性的作用。過大的線速度會導致錘頭磨耗的劇增（線速度過高，使物料不能進入沖擊區(qū)，錘頭端部受到劇烈磨損引起）。
02、處理能力與排料間隙的改變
設備的處理能力對錘頭磨耗有一定的影響，當錘式破碎站處理能力減小時，產品粒度會變細，破碎比增大，錘頭的單位磨耗也隨著提升。
同樣，改變排料間隙大小使產品粒度的粗細得到改變，故而對錘頭產生不同程度的磨損。
03、待破碎物料性質
待破碎物料的性質（元素含量、硬度等）、給料粒度的大小、物料含水量、所處地域海拔等因素都會給錘頭帶來不同程度的磨損。
在這些因素中待破碎物料性質對錘頭磨損的影響最大，硬度越大的物料對錘頭的磨損越大。
04、使用操作不當
錘頭做為履帶錘式破碎站的易損件之一，當用到一定的時間后，通常需要進行更換。維修員在換錘頭時，若在新錘頭裝上后，沒有及時停機檢查，使得螺栓松動（未能及時得到緊固),就會造成錘頭磨損的加速。
解決辦法
了解了造成履帶移動錘式破碎站錘頭磨損的原因，下面為大家?guī)砣绾斡行Ы档湾N頭磨損，節(jié)約生產成本的解決辦法。
能有效降低履帶移動錘式破碎站錘頭磨損的辦法：
01、合理的線速度
錘式破碎機主要是利用錘頭沖擊物料進行破碎作業(yè)的，錘頭的單位純磨損與線速度的一次方、二次方成正比例關系。所以在保證產品粒度的前提下，我們需要選擇合理的線速度來進行物料的破碎作業(yè)，最大限度控制錘頭磨損。
02、提高錘頭利用率，減少錘頭更換時間
錘頭的利用率、更換時間與其結構形式及其固定方式有密切的關系。在破碎作業(yè)過程中，可以采用對稱的結構形式及簡單的緊固方式，通過大翻蓋，大檢修門機殼等方案，提高錘頭的金屬利用率，從而延長錘頭的使用壽命。
03、堆焊硬質合金
錘頭磨損到一定程度后，在磨損面上堆焊硬質合金也可以有效減少錘頭磨損。
04、不同硬度的物料選用不同材質的錘頭
在對不同硬度物料進行破碎時，選擇不同材質的錘頭。
例如：對中等硬度物料進行破碎作業(yè)時可采用常用的高錳鋼材質；對高硬度物料進行破碎作業(yè)時必須選用具有高耐蝕性、高耐磨性的錘頭。
05、加強日常使用維護管理
在進行錘頭安裝時，必須清除錘頭螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使錘頭在聯(lián)接時能夠貼合平實；
在緊固錘頭螺栓時，要邊緊固邊錘擊橢圓頭；
在錘頭運行約半小時后及時檢查螺栓緊固情況（緊固后再將螺母與螺紋點焊以防止其松動）。
錘式破碎站主機工作原理
主軸上1裝有錘盤2，在錘盤之間掛有錘頭3，錘頭在錘盤上能繞錘軸4旋轉240°。物料進入破碎機中，即受到高速旋轉的錘頭沖擊。小塊物料受沖擊被破碎，并從錘頭處獲得動能，以高速向反擊板6沖擊而遭第二次破碎。
而當大塊物料進入第一排錘頭工作區(qū)內時，由于物料重量超過該排錘頭能夠打擊破碎的范圍，錘頭邊沖擊變后退，物料就支承在錘盤上。錘盤2及反擊板6構成單輥破碎機，在咬合角作用下產生部分破碎（屬于摩擦破碎，磨損大）。
隨之第二排錘頭繼續(xù)沖擊破碎，以此反復，使物料不端地沿其本身的界面和自然裂隙產生裂紋、疏松而被破碎并隨之進入蓖板工作區(qū)。粒徑合格后的物料通過蓖板5排出。個別較大的料塊在蓖板工作區(qū)繼續(xù)受到錘頭的沖擊或研磨而再破碎，直至合格通過蓖板排出。為避免蓖板堵塞，通常要求物料含水份不超過8~10%。
錘式破碎站易損件清單
錘頭、反擊板、襯板、三角皮帶、減震墊、托輥、輸送帶、刮泥板、滾筒軸承（座）、開關、電氣元件。
