錘式破碎機(jī)分為：?jiǎn)味五N式破碎機(jī)、高效錘式破碎機(jī)、打砂機(jī)、立軸錘式破碎機(jī)、可逆錘式破碎機(jī)、環(huán)錘式破碎機(jī)。將錘式破碎機(jī)的錘頭換為鋼環(huán)的環(huán)式碎煤機(jī)，環(huán)式碎煤機(jī)是錘式破碎機(jī)的變型。它利用高速?zèng)_擊和低速碾壓的綜合作用來(lái)破碎物料，因而可獲得更細(xì)的產(chǎn)品，主要用來(lái)為發(fā)電廠破碎煤炭，但也可用于石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。

被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等錘式破碎機(jī)的類(lèi)型。

按轉(zhuǎn)子的數(shù)目，分為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩類(lèi)。

按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向，可分為不可逆式及可逆式兩類(lèi)。

按錘子的排列方式，分為單排式和多排式兩類(lèi)。前者錘子安裝在同一回轉(zhuǎn)平面上，后者錘子分布在好幾個(gè)回轉(zhuǎn)平面上。

錘頭是錘式破碎機(jī)易磨損的部件之一，如果使用時(shí)間短，錘頭更換頻率增加，從而提高了生產(chǎn)成本，為了找到解決方案，本文將詳細(xì)介紹影響錘式破碎機(jī)錘頭磨損的因素及解決方法。

錘式破碎機(jī)錘頭磨損的因素

1 線(xiàn)速度的影響

線(xiàn)速度是對(duì)錘頭磨耗影響的工作參數(shù)，線(xiàn)速度的大小直接影響到錘頭對(duì)物料施加沖擊能的大小、破碎比大小、并對(duì)產(chǎn)品的粒度起決定性作用。此外，過(guò)大的線(xiàn)速度還可能導(dǎo)致錘頭磨耗的劇增，這是因?yàn)榫€(xiàn)速度過(guò)高的原因，物料不能進(jìn)入沖擊區(qū)，而錘頭端部劇烈磨損引起的。

2處理能力與排料間隙的影響

設(shè)備的處理能力對(duì)錘頭磨耗也有一定的影響，當(dāng)處理能力增大時(shí)，產(chǎn)品粒度會(huì)變粗，破碎比減小，錘頭的單位磨耗也隨著降低。同樣，改變排料間隙大小在某種程度上也能改變產(chǎn)品粒度的粗細(xì)，故對(duì)錘頭磨耗也有一定的影響。

3待破碎物料性質(zhì)的影響

待破碎物料對(duì)錘頭磨耗的影響包括：物料的性質(zhì)、給料粒度的大小及含水量等因素，而其中要數(shù)物料性質(zhì)的影響，硬度越大的物料對(duì)錘頭的磨損越大。

4使用操作不當(dāng)

由于錘頭經(jīng)常斷裂，維修員更換錘頭的工作量較大，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，因此，新錘頭裝上后，沒(méi)有及時(shí)停機(jī)檢查，使得螺栓松動(dòng)未能及時(shí)得到緊固。因此使錘頭磨損加快。

錘頭磨損的解決方法

合理選擇工作參數(shù)與結(jié)構(gòu)參數(shù)。錘式破碎機(jī)主要是利用錘頭沖擊物料而粉碎，而且錘頭的單位純磨損與線(xiàn)速度的一次方至二次方成正比例關(guān)系，所以選擇合理的線(xiàn)速度，保證產(chǎn)品粒度的前提下，盡可能降低轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度。

提高錘頭利用率，減少錘頭更換時(shí)間。錘頭的利用率，更換時(shí)間與其結(jié)構(gòu)形式和其固定緊固方式有密切的關(guān)系。因此可以采用對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)形式，簡(jiǎn)單的緊固方式，大翻蓋，大檢修門(mén)機(jī)殼等方案，可以提高錘頭的金屬利用率，使壽命也有所增加。

堆焊硬質(zhì)合金。錘頭磨損到一定程度后，在磨損面上堆焊硬質(zhì)合金也是一種有效的辦法。

提高錘頭材質(zhì)的耐磨性能。錘頭的材質(zhì)通常采用高錳鋼，這對(duì)破碎中等硬度的物料是適用的，但在破碎硬物料時(shí)，錘頭必須具有良好的耐蝕性，同時(shí)還必須具有較高的耐磨性能。

加強(qiáng)使用和維護(hù)管理。首先，錘頭安裝時(shí)，必須清除錘頭螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯(lián)接時(shí)貼合平實(shí)。其次，緊固錘頭螺栓時(shí)，要邊緊固邊錘擊橢圓頭。最后，運(yùn)行后約半小時(shí)要及時(shí)檢查螺栓緊固情況，緊固后再將螺母與螺紋點(diǎn)焊以防松動(dòng)。

安裝試車(chē)

1、安裝前可根據(jù)原材料來(lái)源選好地形。

2、機(jī)器由地腳螺栓固定在混凝土上，設(shè)計(jì)地基時(shí)要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶(hù)也可根據(jù)給料機(jī)和運(yùn)輸設(shè)備自定。

3、電機(jī)應(yīng)安在與進(jìn)料口相反的方向。

4、電器設(shè)備位置以使用方便為佳。

5、試車(chē)前應(yīng)首先檢查所的緊固件是否完全牢固。

6、檢查機(jī)體內(nèi)是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。

7、檢查軸承內(nèi)是否的適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油。

8、用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，看其是否正常，有無(wú)磨擦現(xiàn)象，若確認(rèn)為運(yùn)動(dòng)無(wú)阻時(shí)，方可空車(chē)起動(dòng)，試車(chē)半小時(shí)后無(wú)雜音，無(wú)擺動(dòng)，軸承溫升不超過(guò)30℃時(shí)即可進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)。