振動(dòng)給料機(jī)是破碎制砂生產(chǎn)作業(yè)中必不可少的設(shè)備，可把塊狀、顆粒狀物料均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，以避免進(jìn)料口的堵塞。電磁振動(dòng)給料機(jī)和電機(jī)式振動(dòng)給料機(jī)均是常用的給料設(shè)備類型，它們在生產(chǎn)中同樣不可避免地會(huì)遇到各種問題。

▲ 電磁振動(dòng)給料機(jī)
 

1激振器鐵心與銜鐵間振動(dòng)間隙被堵塞

故障現(xiàn)象：振動(dòng)機(jī)內(nèi)置式電磁給料器在使用過程中會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)給料器電源開關(guān)跳閘，重新送電后，給料器工作伴有保險(xiǎn)絲發(fā)熱現(xiàn)象，電流超標(biāo)，短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)保險(xiǎn)絲熔斷等，檢查給料器控制系統(tǒng)，接觸器吸合等均正常，但電源開關(guān)還是頻繁跳閘，振動(dòng)給料器工作時(shí)振幅基本為零。

故障分析：根據(jù)現(xiàn)象分析，主要是由于物料進(jìn)入激振器內(nèi)部，致使激振器振動(dòng)間隙被其堵死所致。打開密封蓋檢查的話，會(huì)發(fā)現(xiàn)密封用硅橡膠出現(xiàn)破損，有時(shí)激振器冷卻軟管破損同樣也會(huì)導(dǎo)致該問題的發(fā)生。

2振動(dòng)給料機(jī)外殼體泄漏

故障分析：振動(dòng)機(jī)內(nèi)置式振動(dòng)給料器密封殼體連接螺栓較多，尤其經(jīng)過拆卸檢修后，密封較為困難。

故障建議：一般通過螺栓緊固和排料處壓力調(diào)節(jié)即可解決。

▲ 電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)
 

3激振器軸承損壞

故障分析：激振器在使用中會(huì)出現(xiàn)軸承冒煙發(fā)紅現(xiàn)象，由于偏心塊在旋轉(zhuǎn)過程中對軸承不斷產(chǎn)生沖擊及現(xiàn)場工作環(huán)境欠佳，使軸承的使用壽命比正常使用壽命縮短。

故障建議：在此建議使用質(zhì)量較好的或進(jìn)口軸承以延長使用壽命，另外軸承潤滑尤為關(guān)鍵，平時(shí)需加強(qiáng)潤滑或增設(shè)自動(dòng)潤滑裝置。

4密封硅橡膠板泄漏

故障分析：密封硅橡膠板泄漏存在多方面原因，常見于螺栓密封連接處，振動(dòng)過程中螺栓松動(dòng)、橡膠板螺栓孔增大或排料處壓力增大等都有可能導(dǎo)致硅橡膠板密封連接處泄漏。

故障建議：一般通過螺栓緊固和排料處壓力調(diào)節(jié)即可解決。

5密封硅橡膠板破損

故障分析：硅橡膠板破損常見于長期高溫使用后出現(xiàn)橡膠老化破損，振動(dòng)給料器內(nèi)部排料壓力長期較大或振動(dòng)給料器彈簧失效變形，致使硅橡膠板長期承受拉應(yīng)力作用，導(dǎo)致其撕裂破損。

故障建議：根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，硅橡膠板一般在正常使用1.5年后應(yīng)更換。

6振動(dòng)彈簧變形嚴(yán)重或斷裂

故障分析：整臺(tái)振動(dòng)給料器由四根彈簧支撐，長期承受著振動(dòng)給料器自身及物料的重量和激振器的激振力作用，會(huì)出現(xiàn)彈簧縮短和彈簧回復(fù)力不足現(xiàn)象。

故障建議：在日常使用過程中可以通過定修進(jìn)行檢查，決定振動(dòng)彈簧是否需要進(jìn)行更換，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)一般使用2年后更換。

7料槽內(nèi)襯瓷磚脫落

故障分析：料槽內(nèi)襯瓷磚肩負(fù)著延長料槽使用壽命的任務(wù)，一般可以通過定修時(shí)，打開與振動(dòng)給料器連接的旋轉(zhuǎn)密封閥上口進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)脫落需及時(shí)更換。

維護(hù)小結(jié)

振動(dòng)頭外置式電磁振動(dòng)給料機(jī)在日常使用過程中基本處于免維護(hù)狀態(tài)，一般定期檢查振動(dòng)線圈溫度，定修時(shí)打開旋轉(zhuǎn)密封閥檢查料槽內(nèi)襯板是否脫落即可。

電機(jī)式振動(dòng)給料機(jī)在日常使用過程中需注意激振器軸承溫度變化，加強(qiáng)軸承潤滑，可增設(shè)自動(dòng)加油裝置，定期定量潤滑，平時(shí)注意橡膠板連接處的密封是否良好，定修時(shí)需打開旋轉(zhuǎn)密封閥上口，對料槽內(nèi)襯和振動(dòng)彈簧進(jìn)行檢查。