混凝土任何質(zhì)量缺陷都是由人、機(jī)、料、法、環(huán)這五個(gè)原因造成，人的因素永遠(yuǎn)是占第一位的，因?yàn)槠渌蛩匾捕际怯扇说囊蛩匾鸬?，所以本文就從這五個(gè)方面對(duì)混凝土質(zhì)量缺陷的原因進(jìn)行分析。

混凝土麻面

【麻面】結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面不光滑、表面呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)，而無(wú)鋼筋暴露的現(xiàn)象。

【原因1】模版表面粗糙：如木模表面未刨平、模板表面粘接的灰漿為清理干凈。

防治措施：目前使用木材板配制模板已經(jīng)很少，基本上都使用竹膠板或多層膠合板配制模板，選購(gòu)板材時(shí)不要圖便宜，購(gòu)買質(zhì)量低劣的竹膠板或膠合板，鋼度低，不耐水，容易變形，且周轉(zhuǎn)次少。這樣的板材一般周轉(zhuǎn)兩三次就會(huì)發(fā)生酥軟變形，造成混凝土脹模和麻面，在配模時(shí)，一但發(fā)現(xiàn)模模鋼度降低、酥松變形就會(huì)立即更換。另外，在支模前一定要將板面粘結(jié)的灰漿清理干凈，均勻涂刷隔離劑。

【原因2】未涂刷脫模劑或涂刷不均、脫模劑不合格。

防治措施：支模前，工程管理人員、監(jiān)理人員要先對(duì)模板和隔離劑進(jìn)行檢查，變形嚴(yán)重、不合格的脫模劑不準(zhǔn)使用。

【原因3】脫模過(guò)早：如果在混凝土還沒(méi)有強(qiáng)度的情況下脫模，混凝土與模板的粘接強(qiáng)度會(huì)高于混凝土強(qiáng)度，所以模板會(huì)將結(jié)構(gòu)表層混凝土粘掉而使混凝土形成麻面。

防治措施：一般梁板的底模板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%再拆除，跨度大于8米的梁和挑梁底模板要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%再拆除；剪力墻、梁側(cè)模拆除由于時(shí)間限制較松，所以混凝土麻面一般是墻、梁側(cè)模拆除過(guò)早造成的，要求墻、梁側(cè)模拆除一般要在混凝土達(dá)到1mp以上再拆除會(huì)有效防止混凝土麻面。

【原因4】木模潤(rùn)濕不足。

防治措施：木模板如果澆筑混凝土前潤(rùn)濕不足，澆筑混凝土后，木模會(huì)很快將混凝土中的水分吸收，致使混凝土過(guò)早失水引起表面混凝土裂縫，從而引發(fā)混凝土麻面。所以防治措施是在混凝土澆筑前將木模板充分澆水潤(rùn)濕，并在混凝土澆筑后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

【原因5】由于氣候炎熱鋼模、鋼筋表面在太陽(yáng)光長(zhǎng)期照射下，鋼模、鋼筋表面溫度可高達(dá)60－70℃，混凝土入模時(shí)由于模板、鋼筋溫度高，灰漿會(huì)立即粘附在模板、鋼筋表面并很快失水干燥，由于這部分灰漿經(jīng)過(guò)振搗也不能與混凝土融合在一起，所以造成混凝土表面麻面，在施工過(guò)程中這個(gè)原因很容易被人們忽視。

防治措施：盡量避免在氣候干燥、高溫、陽(yáng)光強(qiáng)烈的環(huán)境下澆筑較高的剪力墻。一定要澆筑時(shí)可采取遮陽(yáng)、給鋼模降溫的措施?；炷量刹捎泌s漿法澆筑。避免一個(gè)部位澆筑一層混凝土后，較長(zhǎng)時(shí)間的間歇，這樣會(huì)讓粘附在模板、鋼筋上的混凝土漿干燥而形成混凝土麻面。采用趕漿法施工，遇到門窗洞口時(shí)，一定要從洞口模兩側(cè)將混凝土灌入，否則會(huì)造成洞口嚴(yán)重位移。

混凝土露筋

【露筋】即鋼筋沒(méi)有被混凝土包裹而外露。

【原因1】未放鋼筋墊塊、墊塊間距過(guò)大、墊塊位移、鋼筋位移。

防治措施：鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收時(shí)同時(shí)對(duì)鋼筋保護(hù)層進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，墊塊間距、厚度、牢固程度不能保證鋼筋保護(hù)層正確時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序施工。保溫層墊塊、這種墊塊用于剪力墻，既能保證鋼筋位置，又能當(dāng)作模板的撐桿。

【原因2】 澆筑混凝土?xí)r，沒(méi)有搭設(shè)上人馬道或上人平臺(tái)，工作人員將鋼筋踩踏變形，致使鋼筋緊貼模板形成露筋。

防治措施：審核施工方提供的混凝土澆筑方案，方案必須有防止鋼筋變形的保護(hù)措施，對(duì)照方案檢查驗(yàn)收混凝土澆筑準(zhǔn)備工作，如準(zhǔn)備工作不足，不準(zhǔn)進(jìn)行混凝土施工。

【原因3】鋼筋下料、加工尺寸不準(zhǔn)確，鋼筋綁扎安裝位置不準(zhǔn)確導(dǎo)致鋼筋緊靠模板；柱、墻鋼筋綁扎不垂直，模板安裝時(shí)用模板將鋼筋擠正，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，造成露筋。

防治措施：目前各施工單位基本上都采用現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋的方式，監(jiān)理方、項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鋼筋半成品的驗(yàn)收工作。未經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋半成品，不準(zhǔn)在工程上使用，驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼筋的部位、鋼筋的級(jí)別，加工尺寸等。

關(guān)于鋼筋加工尺寸驗(yàn)收我有一個(gè)親身經(jīng)歷的一個(gè)例子，基礎(chǔ)和地下室框架柱箍筋為Φ12三級(jí)鋼筋，因?yàn)槲醇皶r(shí)對(duì)加工的箍筋驗(yàn)收，在框架柱綁扎過(guò)程中發(fā)現(xiàn)柱子鋼筋斷面過(guò)小，再對(duì)已經(jīng)加工完成的鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，此時(shí)已經(jīng)加工了5噸左右，由于比設(shè)計(jì)尺寸小了4cm驗(yàn)收判定不合格，為此不但造成了工程返工而耽誤工期，而且造成了5噸左右鋼筋的浪費(fèi)。

【原因4】由于鋼筋過(guò)密、鋼筋重疊造成保護(hù)層厚度不足。

防治措施：這種情況一般發(fā)生在梁柱結(jié)點(diǎn)處，多道梁鋼筋相與重疊，造成鋼筋保溫層過(guò)小或漏筋，對(duì)照施工圖，合理采取解決方案，一般采取保證梁下保護(hù)層的厚度，將梁上混凝土加厚的做法保證鋼筋保護(hù)層的厚度。（在保證地面做法厚度的前提理，適當(dāng)加厚該部位混凝土）

【原因5】有時(shí)也因混凝土缺棱、掉角而使鋼筋外露。

防治措施：不能過(guò)早拆除模板，防止將混凝土棱角碰掉，拆模時(shí)不要硬撬硬砸，模板拆除后要及時(shí)對(duì)混凝土陽(yáng)角進(jìn)行防護(hù)。

混凝土蜂窩

【蜂窩】混凝土表面無(wú)水泥砂漿，露出石子的深度大于5mm，但小于保護(hù)層的蜂窩狀缺陷。

【原因1】配合比設(shè)計(jì)有問(wèn)題，石子粒徑大，和易性不好等。

防治措施：根據(jù)澆筑部位的鋼筋密度，對(duì)購(gòu)入的商品混凝土不但要求其標(biāo)號(hào)，還應(yīng)要求坍落度、骨料粒徑和砂率、水灰比等指標(biāo)。對(duì)于鋼筋特別密集折部位，要用小粒徑骨料配制混凝土，混凝土要有良好的和易性。

【原因2】配料控制不準(zhǔn)確、拌合不充分。

防治措施：商品混凝土采用自動(dòng)控制配料，如果計(jì)量設(shè)備設(shè)定正確、設(shè)備狀態(tài)良好，一般不會(huì)發(fā)生配料不準(zhǔn)確，也不會(huì)發(fā)生拌合時(shí)間不充分的問(wèn)題。為了防止萬(wàn)一，我們不但要對(duì)混凝土開盤鑒定書進(jìn)行審查，還應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行檢查，檢查骨料粒徑，憑經(jīng)驗(yàn)檢查其和易性，用工具檢查其坍落度。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)與廠家聯(lián)系，不能貿(mào)然使用。

【原因3】運(yùn)輸或澆筑時(shí)發(fā)生離析。

防治措施：混凝土運(yùn)輸過(guò)程中保持不停的慢速攪拌，在等待澆筑過(guò)程中亦應(yīng)保持慢速攪拌狀態(tài)，運(yùn)輸距離不能太遠(yuǎn)，運(yùn)輸環(huán)境及運(yùn)輸時(shí)間控制如下表：

混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后如發(fā)生離析或者嚴(yán)重泌水或應(yīng)當(dāng)進(jìn)行二次攪拌。在澆筑過(guò)程中為防止離析現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)當(dāng)注意卸料自由傾瀉高度不大于2m，大于2同時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)串筒、溜管等，大于10m時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)置減速裝置，下料堆積高度小于1m。

【原因4】模板漏漿及過(guò)度震搗。

防治措施：模板漏漿及過(guò)度震搗導(dǎo)致水泥漿流失，預(yù)防方法主要為混凝土澆筑前加強(qiáng)模板接縫的密閉性檢查，在澆筑過(guò)程中加強(qiáng)檢查發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)進(jìn)行封閉處理。

【原因5】混凝土坍落度過(guò)小及振搗不力。

防治措施：應(yīng)當(dāng)從加大坍落度及強(qiáng)化振搗兩個(gè)方面入手，夏季施工坍落度應(yīng)當(dāng)在試驗(yàn)提供數(shù)值的基礎(chǔ)上根據(jù)溫度、風(fēng)力等外界條件以及振搗條件適當(dāng)提高1—3cm，振搗應(yīng)當(dāng)注意混凝土分層厚度（一般控制在振搗器長(zhǎng)度的0.95倍左右）不宜過(guò)大，振搗器移動(dòng)距離不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土50—100cm。

混凝土孔洞

【孔洞】指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在孔隙，局部或全部無(wú)混凝土，屬于較嚴(yán)重的質(zhì)量事故。

【原因1】混凝土在運(yùn)輸或澆筑過(guò)程中發(fā)生分層離析、和易性差、流動(dòng)性差。

防治措施：混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后如發(fā)生離析或者嚴(yán)重泌水或應(yīng)當(dāng)進(jìn)行二次攪拌。在澆筑過(guò)程中為防止離析現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)當(dāng)注意卸料自由傾瀉高度不大于2m，大于2同時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)串筒、溜管等，大于10m時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)置減速裝置，下料堆積高度小于1m。

【原因2】鋼筋密集，骨料過(guò)大被鋼筋卡住無(wú)法順利下瀉，加上振搗不力引起。

防治措施：出現(xiàn)骨料被鋼筋卡住無(wú)法順利下瀉，應(yīng)當(dāng)調(diào)整配合比，使用較小粒徑的骨料，另外選用有豐富經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行振搗，并設(shè)專人對(duì)澆筑狀態(tài)進(jìn)行檢查，用專門工具對(duì)混凝土進(jìn)行疏導(dǎo)，如在模板外用小木槌敲打協(xié)助振搗等，對(duì)重點(diǎn)部位要重點(diǎn)控制；在可在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，如果澆筑高度過(guò)高，可在模板上開洞進(jìn)行澆筑、振搗。

【原因3】混凝土受凍或混凝土中有冰塊。

防治措施：避免混凝土受凍及冰塊摻入形成孔洞，要加強(qiáng)冬季施工原材料的防雨雪覆蓋以及混凝土的防凍措施，避免原材料雨雪淋濕后形成冰塊混入，對(duì)拌和用水進(jìn)行加熱，延長(zhǎng)拌和時(shí)間，在混凝土運(yùn)輸過(guò)程中要采取防凍措施。

混凝土縫隙及夾層

【縫隙及夾層】施工縫處有縫隙或夾有雜物

【原因1】 施工縫澆筑混凝土前未處理，或處理不當(dāng)接縫處有垃圾、雜物等形成夾渣。

防治措施：施工縫澆筑混凝土前要認(rèn)真進(jìn)行處理，將接槎處混凝土鑿毛，并清理干凈，用水充分潤(rùn)濕。

【原因2】 混凝土分層離析。（防治方法同前）

【原因3】 基礎(chǔ)層未澆筑同品種水泥砂漿層，接茬處混凝土未振搗密實(shí)。

防治措施：混凝土澆筑前先澆筑50mm同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，再澆筑混凝土。

混凝土缺棱、掉角

【缺棱、掉角】梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。

【原因1】混凝土澆筑前木模板未充分潤(rùn)濕，棱角處混凝土過(guò)早失水，導(dǎo)致棱角處混凝土快速收縮、裂縫脫落；

【原因2】棱角處混凝土拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度低，混凝土棱角處受外力而破壞；

【原因3】拆模后未對(duì)混凝土棱角進(jìn)行有效保護(hù)，混凝土棱角處受到外力作用而破壞。

混凝土裂縫

【裂縫】有多種原因，主要原因有干縮裂縫、外力引起的裂縫，大體積混凝土水化熱造成的溫度應(yīng)力裂縫等。

【原因1】由于溫度過(guò)高，覆蓋不好，養(yǎng)護(hù)不良，水分蒸發(fā)過(guò)快造成塑性裂縫；或因水灰比太大，混凝土中水泥用量過(guò)大，使用粉砂等也易造成混凝土塑性裂縫。

防治措施：控制混凝土的水灰比及骨料質(zhì)量；在溫度高，氣候干燥環(huán)境里澆筑混凝土，特別是澆筑薄型的墻板構(gòu)件時(shí)，澆筑完成后要及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免混凝土中的水分過(guò)快蒸發(fā)。

【原因2】結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下地基產(chǎn)生不均勻沉陷，模板、支撐沒(méi)有固定牢固產(chǎn)生裂縫。

防治措施：這種問(wèn)題主要發(fā)生在模板支撐體系坐落在回填土上的情況，所以土方必須按規(guī)范要求進(jìn)行夯填，支撐桿下必須墊方木或?qū)Ｓ脡|塊，并防止回填土被水浸泡。

【原因3】樓板混凝土未達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m㎡過(guò)早上人、上料，造成混凝土在初凝是受到外力作用產(chǎn)生裂縫，圖7—1是混凝土過(guò)早受到外力作用產(chǎn)生的裂縫。

防治措施：嚴(yán)格按規(guī)范要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m㎡時(shí)再上人上料，上料時(shí)前在混凝土支座處上墊上文方木，防止外力對(duì)混凝土造成過(guò)強(qiáng)的沖擊導(dǎo)致混凝土裂縫。需要說(shuō)明的是：為種問(wèn)題非常嚴(yán)重，為了趕進(jìn)度，施工方往往還未等混凝土達(dá)到初凝階段，就上人放線，混凝土未達(dá)到終凝階段就上料施工了，甲方為了完成進(jìn)度，默許施工方的做法，監(jiān)理方為了施工進(jìn)度，也未盡到責(zé)任，造成的后果就是大面積的樓板裂縫，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。這個(gè)情況在華庭二期和雅典城項(xiàng)目上都存在，比較嚴(yán)重的是華庭二期14號(hào)樓發(fā)生的樓板裂縫。

【原因4】模板、支撐沒(méi)有固定牢固，拆模過(guò)早，拆模時(shí)混凝土受到劇烈振動(dòng)致使混凝土產(chǎn)生裂縫。

防治措施：檢查模板及模板支撐系統(tǒng)，滿足設(shè)計(jì)要求后再澆筑混凝土；混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后再拆除模板，模板拆除時(shí)，采取措施避免造成劇烈振動(dòng)。（用同條件試塊進(jìn)行壓力試驗(yàn)評(píng)定混凝土強(qiáng)度）。

【原因5】大體積混凝土由于內(nèi)外溫差過(guò)大，造成混凝土溫度應(yīng)力裂縫。

防治措施：規(guī)范規(guī)定，最小構(gòu)件尺寸超過(guò)1m時(shí)，混凝土定義為大體積混凝土，大體積混凝土應(yīng)采用水化熱較低的礦渣水泥或粉煤灰水泥配制，大體積混凝土要留測(cè)溫孔，在測(cè)混凝土內(nèi)部溫度的同時(shí)，還要測(cè)環(huán)境溫度，混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度差不得大于25℃，如果大于這個(gè)溫度差，就必須對(duì)混凝土采取控溫措施，控溫措施一般采用對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋的方法解決。

混凝土強(qiáng)度不足

【強(qiáng)度不夠】必將伴隨有抗?jié)B能力降低，耐久性降低，更重要的會(huì)影響結(jié)構(gòu)的承載能力。

【原因1】組成混凝土的原材料達(dá)不到質(zhì)量要求。

防治措施：對(duì)混凝土使用的各種原材料進(jìn)行嚴(yán)格控制；各種材料進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)，未做試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格的材料不準(zhǔn)使用。受潮結(jié)塊的水泥不準(zhǔn)使用，過(guò)期的水泥，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果將水泥降級(jí)或保守使用。

【原因2】配合比不準(zhǔn)，水灰比大。

防治措施：目前工程基本上都使用商品混凝土，配制商品混凝土各種材料用量采用自動(dòng)計(jì)量，按混凝土配合比進(jìn)行設(shè)定。優(yōu)點(diǎn)是計(jì)量準(zhǔn)確，人為因素影響較小，缺點(diǎn)是骨料中水分的含量變化較大，調(diào)整起來(lái)比較麻煩，一般是將水分含量經(jīng)過(guò)試驗(yàn)設(shè)定一個(gè)固定值，所以骨料中水分對(duì)配合比有一定的影響。再就是混凝土中外加劑的質(zhì)量和數(shù)量對(duì)混凝土的性能影響較大，所以在混凝土入場(chǎng)前一定要重點(diǎn)審核混凝土開盤鑒定書，對(duì)混凝土標(biāo)號(hào)、澆筑部位、外加劑的品種、含量、水泥品種、粗細(xì)骨料及填加劑的數(shù)量及配合比進(jìn)行重點(diǎn)審核。同時(shí)還要對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行抽樣檢查，檢查、審核無(wú)誤后方允許混凝土進(jìn)場(chǎng)澆筑。

例：在山水華庭三號(hào)樓某層剪力墻混凝土施工中，混凝土開盤鑒定未及時(shí)送達(dá)，為了趕工期，施工方未對(duì)開盤鑒定審核便提前澆筑了混凝土，當(dāng)該流水段混凝土快澆筑完成時(shí)，開盤鑒定才送到，經(jīng)監(jiān)理工程師審查發(fā)現(xiàn)，混凝土標(biāo)號(hào)比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)低了一個(gè)等級(jí)，造成的后果是該段澆筑完成的剪力墻全部拆除，險(xiǎn)些造成質(zhì)量除患，不但造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失，還影響了工期。

【原因3】攪拌不均混凝土離析、和易性不好。商品混凝土離析的主要原因配合比設(shè)計(jì)問(wèn)題和運(yùn)輸距離過(guò)長(zhǎng)，澆筑等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或在澆筑時(shí)自由傾落的高度過(guò)大，振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

防治措施：混凝土運(yùn)輸過(guò)程中保持不停的慢速攪拌，在等待澆筑過(guò)程中亦應(yīng)保持慢速攪拌狀態(tài)，運(yùn)輸距離不能太遠(yuǎn)，運(yùn)輸時(shí)間控制如下表：

混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后如發(fā)生離析或者嚴(yán)重泌水或應(yīng)當(dāng)進(jìn)行二次攪拌。在澆筑過(guò)程中為防止離析現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)當(dāng)注意卸料自由傾瀉高度不大于2m，大于2m時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)串筒、溜管等，大于10m時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)置減速裝置，下料堆積高度小于1m。

【原因4】振搗不密實(shí)，振搗不密實(shí)也是引起混凝土強(qiáng)度不足的原因之一。

防治措施：讓有經(jīng)驗(yàn)的混凝振搗工施工，新工人或技術(shù)不熟練的工人一定要有專人幫帶，禁止其獨(dú)立操作。施工前要有詳細(xì)的技術(shù)交底，混凝土澆筑時(shí)必須進(jìn)行旁站監(jiān)理，隨時(shí)檢查混凝土的振搗情況，對(duì)振搗不到的部位，要求施工方重新振搗處理。