振動篩是礦山生產(chǎn)中常用的篩分設(shè)備，具有體積小，重量輕、效率高、層次多等特點。在生產(chǎn)中，會發(fā)現(xiàn)振動篩出現(xiàn)篩分質(zhì)量差，不走料、不下料的現(xiàn)象，非常影響生產(chǎn)?？靵砜纯凑駝雍Y篩分質(zhì)量差、工作中不走料的原因及解決辦法。

篩分質(zhì)量差

影響篩分效果的因素較多，包括入料性質(zhì)、設(shè)備因素、操作因素等。篩分質(zhì)量差的原因有：篩孔阻塞、篩孔磨損嚴重、篩子給料不均勻、篩上物料過厚、篩面傾角不夠等。

1）篩孔阻塞

當入料中含泥量、含水量較高時，會使物料黏住篩孔，阻塞篩孔。此時，首先應(yīng)清理篩孔，然后適當?shù)恼{(diào)整噴水量和篩面傾角。

2）篩孔磨損嚴重

篩網(wǎng)使用時間較長時，會使篩孔磨損嚴重，對篩分效果造成嚴重影響。此時應(yīng)對磨損篩孔進行修補，當磨損情況很嚴重時，應(yīng)該考慮更換篩網(wǎng)。

3）篩子給料不均勻

篩子的給料槽過窄時會導(dǎo)致物料不能沿整個篩面均勻分布，這樣使得篩面不能有效利用，便會影響篩分效果。此時應(yīng)調(diào)整給料槽寬度使篩子的給料均勻。

4）篩上物料過厚

篩上物料過厚可能是由給料量變大、篩孔阻塞、篩面傾角小等原因所致。此時，應(yīng)根據(jù)具體情況加以調(diào)整。

5）篩面傾角不夠

對于圓振動篩，篩分效果不好最常見的原因是篩面的傾角不夠，為此需要墊高后支承座。實際應(yīng)用中篩面的傾角在20°時較合適，一般圓振動篩的傾角選取范圍為16～20°，若傾角低于16°，就會發(fā)生篩上走料不暢或物料向上滾動的現(xiàn)象。

6）偏心塊運動方向不在同一相位

對于直線振動篩和高頻振動篩，篩分質(zhì)量不好可能與偏心塊的運動方向有關(guān)，因為需要2組質(zhì)量相同的偏心塊做自同步反向轉(zhuǎn)動，在各瞬時產(chǎn)生單一的沿振動方向，與水平方向成固定夾角的激振力，使篩箱做往復(fù)直線運動。如果不在同一相位，就會造成激振力方向與振動方向不重疊，而達不到高效篩分的效果。

振動篩不下料、不走料

原因：

1、振動篩的篩箱在安裝時要保持同水平面橫向水平，若篩箱的橫向水平?jīng)]有達到平衡會使篩面產(chǎn)生一定程度的偏移，物料則無法進行直線流動；

2、當篩箱的支撐彈簧剛性過大時，容易使物料受到過大的激振力作用，產(chǎn)生劇烈的振動，若支撐彈簧損壞也會造成物料受力不均產(chǎn)生流動異常；

3、振動篩的篩網(wǎng)長時間使用破碎后，會造成物料在篩面上無法正常流動；

4、振動篩喂料不均勻時，物料無法受到均勻的激振力作用，因此也會導(dǎo)致直線振動篩篩面物料流動異常的現(xiàn)象。

解決辦法：

1、對直線振動篩的橫向水平面進行調(diào)整，保持篩箱水平；

2、選擇具有一定韌性的支撐彈簧作為直線振動篩的支撐，避免由于剛性過大造成支撐彈簧損壞，對支撐彈簧進行調(diào)整，更換損壞的彈簧結(jié)構(gòu)和破損的篩網(wǎng)；

3、保持物料均勻連續(xù)喂入，喂料不可過多過少導(dǎo)致篩箱負荷不平衡。