濕式靜電除塵器技術，是一種高效的污染物終端處理技術，可以有效降低煙塵濃度，并同時解決硫酸氣溶膠、石膏雨、重金屬污染等問題。因此，近年來在濕法脫硫后加裝濕電除塵器裝置成為一種趨勢。濕式電除塵器是將水霧直接噴向電極和電暈區(qū)，水霧在電極形成的電場內荷電并進一步霧化，粉塵顆粒和霧滴顆粒最終在電場力的驅動下到達集塵極而被捕集。干式電除塵器是通過振打清灰的方式將極板上的粉塵去除，而濕式電除塵器是將水噴至集塵極上形成連續(xù)的水膜，通過流動水膜將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。盡管濕式電除塵的類型和結構很多，但基本原理相同，都是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒，主要包括以下四個復雜而又相互有關的物理過程：氣體的電離——粉塵與霧滴荷電——荷電粒子向電極運動——水膜沖刷極板清灰。
      隨著國內環(huán)保治理的深化，濕法脫硫后的煙囪腐蝕問題越來越突出，特別是脫硝以后，大量的SO2。轉化成SO3，火電廠濕煙氣對煙囪的腐蝕更為嚴重，甚至對電廠的安全運行造成了巨大威脅，到了非治理不可的地步。雖然許多防腐公司也看到了問題的嚴重性，但在沒有充分了解濕煙氣的特性、腐蝕機理及煙囪的結構特點，且不具備設計研發(fā)能力的情況下，使用了各種不恰當?shù)姆栏牧?，給顧客造成重大損失，迫使部分業(yè)主不得不選用稀有金屬鈦板、鎳基合金板產(chǎn)品。這些防腐材料不僅價格高而且施工周期長、施工要求高，特別是鈦板，在計劃經(jīng)濟時代是國內控制的戰(zhàn)略物資 ldquo;大材小用”造成了嚴重的浪費，使得用戶在防腐方案的選擇上很矛盾。目前，在國內火電廠煙囪防腐領域也面臨類似的情形，鈦為稀有金屬，價格昂貴，為戰(zhàn)略物資。
目前，電廠煙囪大量采用1.2～1.6ram 厚鈦合金板復合材料進行防腐，實際上是一種質量過剩行為。而且，因鈦合金板復合材料較薄，軋制和復合過程中易受雜質影響而出現(xiàn)穿透或透露情況，帶有此類缺陷的鈦鋼復合板在使用過程中遇煙氣腐蝕會出現(xiàn)嚴重的“點蝕”現(xiàn)象(雙面電化學腐蝕)。同時，現(xiàn)場組合時，對鈦合金板的焊接過程要求較高，焊接材料和焊接工藝的選擇直接影響焊縫質量，對焊工的技術水平要求也極高，實際應用中經(jīng)常因焊接缺陷導致基層碳鋼內筒的腐蝕。