全套制砂生產(chǎn)線設(shè)備有振動給料機、反擊式破碎機、制砂機、振動篩和膠帶傳輸機等設(shè)備組合而成。根據(jù)不同的工藝要求，各種型號的設(shè)備進行組合，滿足客戶的不同工藝要求。

制砂生產(chǎn)線流程：首先，石料由粗碎機進行初步破碎。然后，產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機輸送至細碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂，另一部分返料進細破。進制砂機的石子一部分制成砂，經(jīng)洗砂機(可選)清洗后制成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎。該生產(chǎn)線采用高速旋轉(zhuǎn)甩輪將石料以76m/s的線速度拋出，碰撞在耐磨襯板上，形成了石打石、石打鐵的破碎原理。確保了整個工藝流程出料順暢，運行可靠，比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能50%。

為延續(xù)設(shè)備的使用壽命，用戶應(yīng)該進行經(jīng)常性的維護和保養(yǎng)。在新機投入運行后，每班工作完畢時必須對反擊破進行全面的檢查。每周運行后對反擊破的電機、潤滑進行一次全面檢查。檢查的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進行全放位的檢查，并結(jié)合檢修周期建立定期的維修和更換制度。

常規(guī)的檢修保養(yǎng)應(yīng)包括：及時更換易損件、轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙調(diào)整、定期檢查襯板、板錘、軸承溫度等。另外在平時的操作中應(yīng)及時檢查反擊式破碎機的軸承溫度，如果出現(xiàn)異常，則很有可能是潤滑脂過多和不足，或是潤滑脂臟污，還有可能是軸承損壞，這時應(yīng)及時檢查潤滑脂量，或更換潤滑脂、軸承等。不正確的使用方法以及不注意設(shè)備的保養(yǎng)會減少設(shè)備的使用壽命，甚至?xí)绊懺O(shè)備的安全使用造成不必要的安全事故。