產(chǎn)品優(yōu)勢

 

　　投資運(yùn)營成本低

 

　　集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投資費(fèi)用。

 

　　磨粉效率高：采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料的研磨方式，能耗低，與球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%。 磨損少：由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作，因此使用壽命長，磨損少。 由于熱風(fēng)在磨內(nèi)直接與物料接觸，烘干能力強(qiáng)，可為立磨系統(tǒng)節(jié)省一臺烘干機(jī)，既節(jié)省占地面積，又節(jié)約能源，且通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能輕松應(yīng)對不同濕度的物料。

 

　　成品穩(wěn)定質(zhì)量高

 

　　物料在磨內(nèi)停留時間短，易于檢測和控制產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分，減少了重復(fù)碾磨，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

 

　　輥套和襯板不直接接觸，產(chǎn)品中含鐵量極少，且所含機(jī)械磨損鐵易去除，用于粉磨白色或透明物料時，產(chǎn)品的白度和純凈度高。

 

　　裝有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位裝置，避免了破壞性沖擊和劇烈震動，因此對成品的質(zhì)量及穩(wěn)定性起到了顯著的保證作用。

 

　　工作原理

 

　　主電機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨機(jī)體內(nèi)，物料通過進(jìn)料口落在磨盤中央，在離心力的作用下，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動，經(jīng)過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料被直接壓碎，細(xì)粒物料則受擠壓后形成料床進(jìn)行粒間粉碎。粉碎后的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風(fēng)環(huán)處的強(qiáng)氣流帶走，被氣流帶起的物料中，較大顆粒物料在自身重力作用下又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎，其余物料則隨氣流進(jìn)入高效動態(tài)分離器進(jìn)行粉體分級，在高效動態(tài)分離器葉片的作用下，不符合細(xì)度要求的物料重新回到磨盤上進(jìn)行粉磨，而符合細(xì)度要求的物料隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入脈沖除塵器內(nèi)進(jìn)行收集，通過排料裝置排出即為成品粉體。主機(jī)內(nèi)混入物料的鐵塊等難磨雜物隨物料移動至磨盤邊緣時，由于自身重量大而不能被風(fēng)吹起，落到磨機(jī)下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口后，排出主機(jī)外部。