螺旋分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、低堰式單螺旋和雙螺旋、螺旋分級機沉沒式單螺旋和雙螺旋幾種分級機，低堰式現(xiàn)運用的很少，主要是高堰式和沉沒式。

　　螺旋分級機是選礦的設(shè)備之一,螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同，因而在液體中沉淀的速度不同的原理，進行機械分級的一種設(shè)備。能把磨機內(nèi)磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細(xì)料從溢流管子排出。螺旋分級機簡稱分級機。 分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機。

        水力旋流器雖然在技術(shù)上比分級機先進，但是由于設(shè)備結(jié)構(gòu)、材料質(zhì)量和管理上存在諸多問題，沒有很好在我國內(nèi)得到推廣使用。直到近年水力旋流器經(jīng)過結(jié)構(gòu)上的改進，采用了橡膠耐磨材料，配備了自動控制裝置，在有色、黑色金屬礦石選礦工業(yè)部門得到推廣。^[1]
 

　　分級機廣泛適用于選礦廠中與球磨機配成閉路循環(huán)程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細(xì)泥，及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業(yè)中的脫泥、脫水等作業(yè)。該機具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、操作方便等特點。

　　分級機是是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細(xì)礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設(shè)備，能把磨機內(nèi)磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細(xì)料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。

　　螺旋分級機工作原理：

　　螺旋分級機是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細(xì)礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設(shè)備，能把磨機內(nèi)磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細(xì)料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種.

　　分級機主要由傳動裝置、螺旋體、槽體、升降機構(gòu)、下部支座（軸瓦）和排礦閥組成。

　　分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機。

　　螺旋分級機廣泛適用于選礦廠中與球磨機配成閉路循環(huán)程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細(xì)泥，及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業(yè)中的脫泥、脫水等作業(yè)。該機具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機。

　　常用的槽形分級機有水力分級箱，典瓦爾型水力分級機和KP-4C型分級機等。

　　水力分級箱為自由沉降式分級設(shè)備。當(dāng)處理密度大、顆粒粗的物料時，耗水量要比干涉沉降式水 力分級機大，而且排礦管易堵，分級效果差。但其構(gòu)造簡單，不用動力，工作可靠，故在鎢，錫礦石選礦廠中被廣泛應(yīng)用。

　　水力分級箱適宜處理粒度較小和細(xì)泥含量較多的物料。適宜的分級粒度為2一0.074mm，對小于0.074m/n的粒級，分級效果較差。適宜的給礦濃度為t8",--25%。

　　選擇水力分級箱時，要注意分級箱的室數(shù)與流程中所規(guī)定的分級級別數(shù)相適應(yīng)，同時應(yīng)兼顧到所選用的搖床及跳汰機臺數(shù)。

　　典瓦爾型水力分級機為干涉沉降式分級機，適于處理密度較大，粒度較粗的礦石。

　　螺旋分級機是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細(xì)礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設(shè)備，能把磨機內(nèi)磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細(xì)料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。

　　1、減速機內(nèi)的機油在負(fù)荷運轉(zhuǎn)一周內(nèi)全部更換新機油。以后每隔六個月更換一次。每班檢查油面高度并及時添加。

　　2、其余潤滑點用鈣基或鈉基潤滑脂潤滑。每班擰注油杯一次。

　　3、大軸部件軸承的潤滑脂每年清洗更換一次。

　　4、螺旋襯片磨損后應(yīng)及時更換。

　　1、高堰式：溢流端螺旋葉片的頂部高于溢流面，且溢流端螺旋中心低于溢流面。主要用于溢流粒度為的礦石分級；

　　2、沉沒式：溢流端的螺旋葉片全部浸入溢流面以下。主要適用于溢流粒度為的礦石分級。

　　型號說明：例 “2FG-15” 其中，“2”表示雙螺旋，單螺旋不標(biāo)；“F”表示螺旋分級機；“G”表示高堰式，或標(biāo)為“C”表示沉沒式；“15”表示分級機螺旋直徑，單位dm。

　　設(shè)備故障1: 斷軸

　　產(chǎn)生原因: 返砂量忽大忽小,負(fù)荷不勻,軸材料,加工質(zhì)量差;安裝不正或軸彎曲.

　　排除方法： 焊接或換軸

　　設(shè)備故障2: 下軸頭進砂

　　產(chǎn)生原因: 法蘭盤或填料塞得過松;墊子不嚴(yán)。

　　排除方法: 修理下軸頭

　　設(shè)備故障3: 螺旋葉或輻條彎曲

　　產(chǎn)生原因: 返砂量過大而返砂槽堵塞;啟動時,返砂過多;開車前螺旋提升不夠.

　　排除方法: 修正或更換螺旋葉或輻條

　　設(shè)備故障4: 下降時提升齒輪空轉(zhuǎn)

　　產(chǎn)生原因: 槽內(nèi)沉砂太多

　　排除方法: 挖放沉砂

　　設(shè)備故障5: 提升桿振動

　　產(chǎn)生原因: 軸頭彎曲;下軸頭內(nèi)進砂;軸頭滾珠磨壞.

　　排除方法: 清洗更換

　　以上這些就是螺旋分級機的幾種常見故障及排除方法.設(shè)備安裝試機注意事項1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

　　2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。

　　3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

　　4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

　　5、檢查完畢，進行空負(fù)荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

　　6. 開機前，必須對各潤滑點檢查，是否有足夠的潤滑脂，連接螺栓必須緊固，各螺旋葉片必須緊固。

　　7. 啟動電機后，一定要等運轉(zhuǎn)正常后，才能開始逐漸加料。

　　8. 停止運轉(zhuǎn)前必先停止加料，待箱槽內(nèi)所有物料排盡之后，才能停止電機。

　　9. 應(yīng)經(jīng)常檢查螺旋的磨損情況及時更換,以免因螺旋損壞而造成不必要的損失

       螺旋分級機葉片磨損：葉片磨損后，相對于返砂量減小，造成磨礦細(xì)度變粗，另外，若葉片磨損厲害，將影響分級機壽命，所以在工作中及時檢查葉片磨損情況，及時更換磨損葉片。球磨機轉(zhuǎn)速、分級機轉(zhuǎn)速、分級機葉輪間距：在球磨機購買時已定，注意在購買時查看咨詢。

　　螺旋分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小是在設(shè)備安裝期間進行現(xiàn)場制作，在許多選廠，因為在設(shè)備安裝中分級機開口大小高低沒有進行調(diào)整好，而工人在操作過程中又不太留意，無形也是影響了磨礦作業(yè)。分級機下開口低，相對是礦砂沉淀區(qū)大了，所以返砂量將大，磨礦細(xì)度相對細(xì)，分級機下開口大，相對是礦砂沉淀區(qū)大了，水流較為平緩，所以返砂量將大，磨礦細(xì)度相對細(xì)，分級機上開口低，返砂量相對大，磨礦細(xì)度相對變細(xì)，分級機上開口大，相對返砂量相對大，磨礦細(xì)度相對變細(xì)。否則相反。

　　螺旋分級機的轉(zhuǎn)速影響作用

　　分級機中螺旋的轉(zhuǎn)速。螺旋的旋轉(zhuǎn)速度不僅影響濫流產(chǎn)品的粒度，也影響分級機輸送沉砂的能力。因此，在選擇螺旋轉(zhuǎn)速時，必須同時滿足溢流細(xì)度和返砂生產(chǎn)率的要求。轉(zhuǎn)速愈快，按返砂計的生產(chǎn)能力愈高，但因?qū)ΦV漿的攪拌作用變強，溢流中夾帶的粗粒增多，適合于粗磨循環(huán)中使用的分級機。而在第二段磨礦或細(xì)磨循環(huán)中使用的分級機，要求得到較細(xì)的溢流產(chǎn)品，螺旋轉(zhuǎn)速應(yīng)盡量放慢一些。

（一） 安裝：機器經(jīng)檢查無損傷、螺釘無松動，即可安裝。分級機應(yīng)牢靠地安裝在澆注好的混凝土的基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)具有很好的支撐作用，盡量減少對螺釘?shù)募羟辛Α?/p>

（二） 操作對螺旋分級機的結(jié)構(gòu)和工作原理清楚后，方可操縱本機。

　　1、螺旋體轉(zhuǎn)動后，方可開始給入礦漿，逐漸地嗇給礦量。

　　2、螺旋體處在工作狀態(tài)時，如遇特殊故障如卡住、過載）須立即停車時，立即將螺旋體提升出礦漿面，絕不準(zhǔn)許螺旋體壓在礦漿內(nèi)，速將礦閥打開，避免淤塞。

　　3、再次啟動時，須將螺旋體下降到一定位置，才能轉(zhuǎn)動螺旋體。

　　4、本機在使用中如需要停車時，應(yīng)先停止供料，待物程分級完，內(nèi)無物料之后，才能停止運轉(zhuǎn)。

（三）保養(yǎng)

　　1、凡各潤滑點均以鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂潤滑。

　　2、每班應(yīng)查看減速機內(nèi)部潤滑油是否在油針刻線上，每6個月?lián)Q次油。

　　3、應(yīng)經(jīng)常檢查下部支座或中間架軸瓦、軸承、密封圈是否磨損、軸瓦是否損壞，以便及時更換。

　　4、軸承潤滑必須每隔4小時用手動干油泵向軸承內(nèi)壓注高壓油，以保持軸承的密封性能。