在鹿鳴礦業(yè)選礦車間，關鍵工藝均選用了美卓設備，其中包括一臺截至目前國內(nèi)特大型Φ10.97×7.16 m半自磨機。在談到這臺半自磨機在生產(chǎn)中的重要性時，鹿鳴設備部漆部長說：“這臺半自磨機是整個選廠的咽喉設備，選廠的設備運轉(zhuǎn)率是以半自磨機的運轉(zhuǎn)作為計算依據(jù)。一旦停機，不僅直接導致生產(chǎn)中斷，而且下游設備仍需要處理流程中礦漿而繼續(xù)運行，造成生產(chǎn)成本的增加。停機再啟動這個過程至少需要3個小時，過程中需要漫長、繁雜的啟動準備，還會帶來電、水等資源的消耗，以及備件磨損等無謂的消耗，而且對設備造成的瞬間沖擊，勢必給設備安全穩(wěn)定運行埋下隱患，這完全是件出力不討好的事情。”

 

　　要減少停機次數(shù)和時間，如何延長磨機襯板的使用壽命是一個關鍵課題。美卓磨機襯板優(yōu)化小組致力于通過優(yōu)化提高襯板的使用壽命。

 

　　2016年，美卓磨機襯板優(yōu)化小組獲得了鹿鳴的格子板試驗訂單。美卓衢州工廠生產(chǎn)的優(yōu)化格子板在投入使用后，處理量達到了530萬噸，在鹿鳴礦業(yè)得到了高度評價。而當時，其他國內(nèi)知名供應商提供的格子板的處理能力約在420-430萬噸。于是在半自磨機襯板優(yōu)化方面，鹿鳴與美卓有了進一步合作——筒體襯板優(yōu)化。

 

 

　　2017年11月到2018年2月，鹿鳴礦業(yè)試用了一套由美卓衢州工廠生產(chǎn)的優(yōu)化筒體襯板，漆部長介紹說：“兩個多月用下來，效果非常理想，優(yōu)化后的襯板可以連續(xù)使用80天。”

 

　　美卓的磨機襯板優(yōu)化小組負責人張鐵斌補充說：“這套筒體襯板，因為春節(jié)放假的原因，提前進行了更換，當時這套襯板已經(jīng)處理礦石308萬噸。雙方共同測算之后，共同認為這套襯板能夠處理420萬噸礦石。這比我們預期的360萬噸的處理量高出了16%。”

 

　　2018年6月，美卓以襯板使用壽命更長、噸處理單價（即處理一噸礦石所需要的襯板價格）更低的突出優(yōu)勢，中標鹿鳴磨機襯板年度項目。張鐵斌表示：“憑借美卓在鑄造方面的深厚經(jīng)驗與技術專長，通過對襯板材料等方面綜合優(yōu)化，我們的襯板具有超凡的均一性，不變形，不碎裂，這是美卓產(chǎn)品與技術的過人之處。襯板的使用壽命更長，單位時間內(nèi)更換襯板的次數(shù)就會減少，更換襯板的總時間也會縮短，這就為生產(chǎn)爭取了更多的時間，可以為客戶創(chuàng)造更多的價值。另外，襯板優(yōu)化后，磨機的處理量會得到提高，細度會更好。即在有限時間內(nèi)，可以處理更多的礦石，產(chǎn)出更好的產(chǎn)品。”

 

 

　　目前，美卓磨機襯板優(yōu)化小組正在對襯板的持續(xù)優(yōu)化進行研究，這需要全面了解襯板安裝投產(chǎn)后的磨損情況。小組成員在襯板使用的初期、中期、末期，都會進入磨機內(nèi)部進行測量，了解不同階段襯板磨損的程度，持續(xù)收集數(shù)據(jù)，掌握精準信息，為下一步優(yōu)化設計做準備。

 

　　設計時，美卓技術人員充分考慮了磨礦類型、磨機規(guī)格和轉(zhuǎn)速、維護保養(yǎng)計劃、安全性、沖擊等級、材料的有效利用和許多其它操作參數(shù)。再利用高保真模擬（HFS）軟件，計算鋼球運動、功耗和磨礦介質(zhì)對襯板的沖擊。

 

　　此外，利用美卓開發(fā)的各種安裝系統(tǒng)和方法，還可以節(jié)約客戶的成本。