資料圖：冀東水泥生產(chǎn)線

 

　　近年來(lái)，該公司高度重視“兩化”融合和信息化建設(shè)，加大了投入力度，目前已實(shí)現(xiàn)以局域網(wǎng)支撐的全方位無(wú)紙化辦公與信息收集分析使用功能，物資采購(gòu)數(shù)字化率達(dá)到60%以上，產(chǎn)品銷售互聯(lián)網(wǎng)覆蓋率達(dá)到80%以上，公司已投入使用信息化應(yīng)用系統(tǒng)包括OA辦公平臺(tái)、SAP系統(tǒng)（銷售、生產(chǎn)、物資、財(cái)務(wù)）、ITMS智能發(fā)運(yùn)系統(tǒng)、電子商城平臺(tái)（APP）、智慧物流平臺(tái)、陽(yáng)光采購(gòu)平臺(tái)以及財(cái)務(wù)與人力專業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)。

 

　　2019年完成了工廠物流智能管理系統(tǒng)的建設(shè)，物流發(fā)運(yùn)系統(tǒng)全面實(shí)現(xiàn)智能化，提高了工作效率，提高了客戶滿意度，提升了企業(yè)社會(huì)形象。完成了人力資源、財(cái)務(wù)核算、資金管理、資產(chǎn)與投資管理等管控信息系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)包含組織、崗位、人事、薪酬等模塊的人力資源系統(tǒng)統(tǒng)一管理。配合集團(tuán)一體化管控和業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)信息化平臺(tái)系統(tǒng)建設(shè)，對(duì)公司管理流程、業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)進(jìn)行全面梳理優(yōu)化，建立銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)核算等標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、業(yè)務(wù)規(guī)范、流程高效的一體化信息支撐平臺(tái)，提升運(yùn)營(yíng)管控效率，防范經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。

 

　　使用了集團(tuán)與京東強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合開(kāi)發(fā)的“金隅冀東陽(yáng)光采購(gòu)平臺(tái)”，將企業(yè)招標(biāo)、詢比價(jià)、議標(biāo)等物資采購(gòu)業(yè)務(wù)全部植入信息化管理系統(tǒng)，做到了公開(kāi)、公正、規(guī)范、透明，提高了采購(gòu)效率，降低了采購(gòu)成本。

 

　

資料圖：冀東水泥生產(chǎn)線

 

　　大力推廣使用冀東水泥“電子商城平臺(tái)”與“智慧物流平臺(tái)”，將水泥企業(yè)傳統(tǒng)的采購(gòu)、營(yíng)銷、物流業(yè)務(wù)植入互聯(lián)網(wǎng)，打造冀東“供應(yīng)鏈+互聯(lián)網(wǎng)”新模式，整合匯聚上下游產(chǎn)業(yè)資源，發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)。2019年實(shí)現(xiàn)水泥電商交易255萬(wàn)噸、達(dá)到總銷量的83%、骨料141萬(wàn)噸、達(dá)到總銷量的70%。

 

　　今年，該公司將推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁向更深層次。完成軟件正版化推廣工作，完善公司相關(guān)軟件正版化制度，年底前公司正版軟件使用率達(dá)到100%。全面提升公司網(wǎng)絡(luò)帶寬，主干網(wǎng)達(dá)到千兆以上，終端計(jì)算機(jī)達(dá)到百兆以上，主要辦公區(qū)域無(wú)線網(wǎng)絡(luò)全覆蓋。繼續(xù)深化工廠物流智能管理系統(tǒng)，最終實(shí)現(xiàn)從網(wǎng)絡(luò)下單到發(fā)運(yùn)全過(guò)程全閉環(huán)模式。建設(shè)包括IT組織架構(gòu)、規(guī)劃、需求管理、項(xiàng)目管理、績(jī)效管理、運(yùn)維管理、人員管理、網(wǎng)絡(luò)安全管理為主要內(nèi)容的IT治理體系，提升公司信息化工作管控水平。加強(qiáng)信息化人才獲取與培養(yǎng)，制定信息化培訓(xùn)計(jì)劃，建立公司信息化績(jī)效管理，提高信息化人員專業(yè)技術(shù)能力。繼續(xù)深化陽(yáng)光采購(gòu)平臺(tái)、電子商城、智慧物流等，實(shí)現(xiàn)水泥電商上線率90%以上、骨料50%以上。

 

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　　此外，正在建設(shè)的冀東水泥銅川有限公司惠塬工業(yè)園10000t/d熟料水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目，將采用第二代新型干法水泥技術(shù)，建設(shè)一條規(guī)模為10000t/d熟料水泥生產(chǎn)線，配套建設(shè)純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，協(xié)同處置工業(yè)固廢、危廢。

 

　　項(xiàng)目建成后年產(chǎn)熟料310萬(wàn)噸，銷售商品熟料100萬(wàn)噸，銷售水泥250萬(wàn)噸。萬(wàn)噸線將以智能化建設(shè)貫穿始終，依托計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通訊技術(shù)、在線分析和檢測(cè)技術(shù)、智能傳感技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、人工智能技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)水泥工廠生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的自動(dòng)化、數(shù)字化、集成化、可視化、智能化，提高企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率、安全運(yùn)行能力、應(yīng)急響應(yīng)能力、風(fēng)險(xiǎn)防范能力和科學(xué)決策能力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝備智能、生產(chǎn)過(guò)程智能、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)智能的全智能化水泥工廠。

 

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　　萬(wàn)噸線將投入一億余元用于智能化建設(shè)，將從工廠網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃、硬件資源設(shè)計(jì)等智能基礎(chǔ)建設(shè)入手，搭建起智能化網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)平臺(tái)；從智能設(shè)備入手，選用具有國(guó)際領(lǐng)先水平的具備自診斷功能的智能設(shè)備，構(gòu)筑設(shè)備智能化基礎(chǔ)設(shè)施；從智能生產(chǎn)入手，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈智能化、控制優(yōu)化智能化、設(shè)備運(yùn)維智能化、質(zhì)量控制智能化，向標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、信息化、智能化的國(guó)際一流現(xiàn)代水泥生產(chǎn)企業(yè)看齊。