由合肥水泥設(shè)計(jì)研究院中亞環(huán)保公司2017年承接的江山南方4000t/d及2000t/d熟料生產(chǎn)線窯尾煙氣脫硫（FGD）工程，經(jīng)過精心設(shè)計(jì)和四個(gè)月的安裝施工，于2018年5月底進(jìn)入調(diào)試階段。通過單體調(diào)試、分部試運(yùn)行、冷態(tài)調(diào)試、整體熱態(tài)調(diào)試，4000t/d生產(chǎn)線煙氣順利通入并開始系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過中控操作和現(xiàn)場巡查可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。目前，4000t/d線煙氣入口SO2濃度最高值600mg/Nm3，經(jīng)脫硫系統(tǒng)處理后，出口排放濃度可精準(zhǔn)控制在10mg/Nm3以內(nèi)，脫硫效率達(dá)98%以上，所得副產(chǎn)物石膏品質(zhì)優(yōu)良，含水率約為10%，得到浙江南方水泥和湖南南方水泥來廠視察領(lǐng)導(dǎo)的一致認(rèn)可?？傮w來說，設(shè)備、系統(tǒng)已達(dá)到設(shè)計(jì)的穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，裝置各參數(shù)、指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)保證值，實(shí)現(xiàn)濕法脫硫系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。
江山南方4000t/d及2000t/d熟料生產(chǎn)線窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD），采用窯灰-石膏法。脫硫系統(tǒng)采用兩窯一塔設(shè)置，煙塔合一。本脫硫系統(tǒng)是按照4000t/d及2000t/d熟料生產(chǎn)線100%BMCR工況下的窯尾煙氣脫硫設(shè)計(jì)，SO2排放濃度低于50mg/Nm3。本煙氣脫硫工程配套的子系統(tǒng)有煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、窯灰漿液制備系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和壓縮空氣及氧化空氣系統(tǒng)。脫硫工程電氣系統(tǒng)包括高低壓配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和熱工儀表等。系統(tǒng)配備石膏堆場，脫硫副產(chǎn)品石膏漿液由吸收塔漿液排出泵從吸收塔內(nèi)排出，經(jīng)石膏旋流器和真空皮帶脫水機(jī)兩級脫水后，可得到含水率小于13%的石膏，最后堆放在石膏堆場內(nèi)，采用汽車外運(yùn)。
本工程創(chuàng)新采用窯灰作為濕法脫硫的反應(yīng)劑，大大降低了濕法脫硫系統(tǒng)的運(yùn)營成本，同時(shí)配有雙層屋脊式除霧器、E+H測量儀表等高效先進(jìn)設(shè)備，保證了煙氣處理系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。首次在水泥行業(yè)的成功實(shí)踐，使公司在裝置的脫硫效率、建造成本、運(yùn)營成本和穩(wěn)定運(yùn)行方面積累了成功經(jīng)驗(yàn)和寶貴優(yōu)勢，將為我國水泥行業(yè)窯尾煙氣治理發(fā)揮更重要的貢獻(xiàn)，成為水泥企業(yè)滿足超低排放、有效控制大氣污染的有力武器。
